Введение
1 Состояние вопроса очистки сои, цель и задачи исследования 10
1.1 Актуальность развития производства и переработки сои 10
1.2 Агротехнические и технологические требования, предъявляемые к сое 11
1.3 Анализ существующих способов сепарации семян сои и предложения по совершенствованию средств очистки 12
1.3.1 Анализ существующих конструкций машин для разделения семян по шероховатости и форме 15
1.3.2 Анализ существующих конструкций фрикционных сепараторов барабанного типа для разделения семян по шероховатости 21
1.4 Анализ теорий сепарации семян по свойствам их поверхности 35
1.5 Проблемная ситуация и задачи исследования 41
Выводы по главе 43
2 Теоретические исследования процесса очистки сои от дурнишника фрикционным сепаратором барабанного типа 44
2.1 Расчет геометрии положения скатной доски и барабана 44
2.2 Расчет движения боба сои в технологическом зазоре фрикционного сепаратора 47
2.3 Расчет удельной производительности сепаратора по очищенной фракции 53
2.4 Условия, определяющие эффективность извлечения соплодий дурнишника 56
2.5 Расчет энергетики процесса сепарации 57
Выводы по главе 59
3 Методика экспериментальных исследований 61
3.1 Общая программа экспериментальных исследований 61
3.2 Приборы и оборудование для экспериментального исследования 63
3.3 Описание экспериментальной установки 64
3.4 Методика определения эквивалентного диаметра боба сои 67
3.5 Методика определения коэффициента трения скольжения сои по фрикционным поверхностям 68
3.6 Методика исследования зависимости величины коэффициента трения скольжения сои по фрикционным поверхностям от удельной нагрузки на бобы 70
3.7 Методика определения параметров деформации фрикционных материалов 72
3.8 Методика определения силы, приложенной к бобу сои, необходимой для прохождения технологического зазора 75
3.9 Методика определения силы необходимой для отрыва дурнишника от фрикционной поверхности при различных углах ее приложения и условиях сцепления 76
3.10 Методика определения влияния нагрузки, зазора, угловой скорости вращения барабана и типа материала рабочей поверхности на степень извлечения дурнишника, выход очищенной фракции, потери сои и высоту формирующегося в зазоре клиновидного слоя смеси 78
3.11 Технологическая схема и методика проведения производственных испытаний фрикционного сепаратора барабанного типа в линии очистки сои 80
Выводы по главе 82
4 Результаты экспериментальных исследований 84
4.1 Результаты испытаний макетного образца фрикционного сепаратора барабанного типа 84
4.2 Результаты исследований по определению эквивалентного диаметра боба сои 92
4.3 Результаты исследований по определению коэффициента тренияскольжения сои по фрикционным поверхностям 92
4.4 Результаты исследований зависимости величины коэффициента трения скольжения сои по фрикционным поверхностям от удельной нагрузки на бобы 93
4.5 Результаты исследований по определению параметров деформации фрикционных материалов 96
4.6 Результаты исследований по определению силы, приложенной к бобу сои, необходимой для прохождения технологического зазора 99
4.7 Результаты исследований по определению силы необходимой для отрыва дурнишника от фрикционной поверхности при различных углах ее приложения и условиях сцепления 102
4.8 Результаты исследований по определению влияния нагрузки, зазора, угловой скорости вращения барабана и типа материала рабочей поверхности на степень извлечения дурнишника, выход очищенной фракции, потери сои и высоту формирующегося в зазоре клиновидного слоя смеси 104
4.9 Результаты производственных испытаний фрикционного сепаратора барабанного типа в линии очистки сои 114
Выводы по главе 116
5 Технико-экономические показатели результатов исследований ... 117
Выводы по главе 125
Общие выводы 125
Список использованной литературы 127
Приложения 141
