Введение
1. Состояние вопроса по автоматизации проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки 14
1.1. Особенности станочной и контрольно-измерительной оснастки при производстве гидроаппаратуры 31
1.2 Анализ процесса проектирования станочной и контрольно измерительной оснастки 48
1.2.1. Циклическая модель управления качеством PDCA 48
1.2.2. Процессный подход при проектировании приспособлений 52
1.2.3. Анализ причин несоответствий эксплуатационных свойств при проектировании, изготовлении и эксплуатации приспособлений 54
1.3 Анализ способов проектирования оснастки с учетом особенностей конструкции приспособлений 65
1.4. Анализ процесса параллельного проектирования и методов параметризации изделий 71
1.5. Обзор CAD систем конструкторско-технологической подготовки производства 81
1.6. Выводы к первой главе. Цель и задачи исследования 90
2. Моделирование процесса параметризации технических объектов с помощью сетевых моделей 92
2.1. Выбор способа представления конструкторских знаний в процессе параметризации 92
2.2 Формирование сетевой модели станочной и контрольно-измерительной оснастки на основе типизации элементов его конструкции 98
2.3.Формирование структуры параметрической модели технических объектов применительно к системе T-FLEX CAD 104
2.4. Выводы ко второй главе 113
3. Создание алгоритмического процесса системы параметрического проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки 115
3.1. Предъявляемые требования к автоматизированной системе параметрического проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки 115
3.2. Технологии разработки программного обеспечения системы автоматизированного проектирования станочной и контрольной оснастки 116
3.3. Основные этапы процесса создания автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольной оснастки 119
3.4. Разработка алгоритмических зависимостей для расчета станочной и контрольной оснастки 122
3.4.1. Расчет точности станочного приспособления 122
3.4.1.1. Особенности расчета точности кондукторов для сверления отверстий 130
3.4.2. Расчет потребной силы закрепления 131
3.4.3. Конструкции и критерии выбора базовых агрегатов кондукторов .138
3.4.3.1 Конструкции и критерии выбора плит к скальчатым кондукторам 138
3.4.3.2 Конструкции и критерии выбора установочных элементов приспособления. Основные опоры под базовые плоскости 141
3.4.3.3. Установочные пальцы 144
3.4.3.4. Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы 145
3.4.3.5. Втулки центрирующие 146
3.4.4. Конструкции и критерии выбора направляющих элементов приспособления 147
3.4.4.1 Конструкции и критерии выбора типа стандартных кондукторных втулок 147
3.4.4.2. Выбор конструкции и размерных характеристик промежуточных втулок 150
3.4.4.3. Выбор способа крепления кондукторных втулок 151
3.4.4.4. Расчет и обеспечение износостойкости установочных элементов 152
3.4.4.5. Расчет и обеспечение износостойкости кондукторных втулок 156
3.4.5. Расчет точности контрольно-измерительной оснастки 158
3.4.5.1. Определение составляющих суммарной погрешности измерения контрольных приспособлений 166
3.4.5.1.1. Погрешности изготовления установочных элементов и их расположения на корпусе приспособления соу,э 166
3.4.5.1.2. Погрешность смещения измерительной базы детали от заданного положения сос 167
3.4.5.1.3. Погрешность закрепления со3 168
3.4.5.1.4. Составляющие погрешности установочных мер 169
3.4.6. Функционально - стоимостной анализ проектируемой станочной и контрольной оснастки 172
3.5. Выводы по третей главе 176
4. Разработка структурной схемы автоматизированной системы проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки 177
4.1. Создание структурно-функциональной схемы автоматизированной системы проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки .177
4.2. Параметрическое проектирование предельных калибров 189
4.3. Информационное обеспечение автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольной оснастки 190
4.4. Способы задания переменных в параметрической модели оснастки 193
4.5. Выводы по четвертой главе 197
5. Процесс проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки с использованием автоматизированной системы параметрического проектирования 198
5.1. Установка и настройка автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки 198
5.2. Порядок проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки в автоматизированной системе 199
5.2.1. Ввод исходных данных 199
5.2.2. Автоматизированное параметрическое проектирование предельных калибров 209
5.3. Оценка экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки 212
5.4. Расчет годового экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки 216
5.5. Выводы к пятой главе 222
Общие выводы по работе 223
Список использованных источников 225
