Введение
1. Современное состояние теории и практики процессов гранулирования минеральных удобрений, и их аппаратурное оформление 8
1.1 Методы гранулирования и основные конструкции грануляторов 9
1.1.1 Агломерирование прессованием 9
1.1.2 Гранулирование из расплава 11
1.1.3 Гранулирование порошкообразных удобрений в присутствии растворов и плавов 13
1.1.3.1 Гранулирование диспергированием пульпы в псевдоожиженный слой 14
1.1.3.2 Агломерирование окатыванием 17
1.1.3.2.1 Дисковый гранулятор 18
1.1.3.2.2 Шнек-гранулятор 20
1.1.3.2.3 Барабанный гранулятор 22
1.1.3.2.4 БГС 24
1.1.3.2.5 Аммонизатор- гранулятор 25
1.2 Теория оптимизации химико- технологических процессов 28
1.2.1 Основные понятия 28
1.2.2 Этапы постановки оптимизационной задачи 30
1.2.3 Классификация оптимизационных задач 31
1.2.4 Подготовка задач к решению и оптимизационные расчеты 32
2. Экспериментальная часть 35
2.1 Описание технологической схемы производства диаммонийфосфата по двухступенчатой схеме аммонизатор-гранулятор совместно с сушильным барабаном 35
2.2 Методика измерения и регулирования технологических параметров 42
2.3 Основные проблемы, возникающие при получении минеральных удобрений на стадии грануляции и сушки 53
2.3.1 Стадия грануляции 54
2.3.2 Стадия сушки 56
2.4 Проведение исследований на промышленных аммонизаторе-грануляторе и сушилке 58
2.4.1 Экспериментальные данные, полученные на промышленном аммонизаторе-грануляторе и их описание 58
2.4.2 Экспериментальные данные, полученные при исследовании промышленного сушильного барабана 63
2.4.3 Экспериментальные данные, полученные на промышленном ТГУ 65
2.5 Анализ экспериментальных данных процессов гранулирования и сушки диаммонийфосфата 67
2.5.1 Стадия гранулирования 67
2.5.2 Стадия сушки 69
2.5.3 Выводы по проведённому эксперименту 71
3 Оптимизация процессов гранулирования и сушки 72
3.1 Составление регрессионных уравнений для стадии гранулирования и сушки.72
3.1.1 Стадия гранулирования 72
3.1.2 Стадия сушки 75
3.2 Оптимизация процессов гранулирования и сушки 79
3.2.1 Решение оптимизационной задачи для процесса гранулирования 79
3.2.2 Решение оптимизационной задачи для процесса сушки 82
3.2.3 Решение повторной оптимизационной задачи для процесса гранулирования 83
3.2.4 Анализ полученных результатов 85
3.2АЛ Анализ влияния основных входных параметров на выход товарной фракции после сушильного барабана 86
3.2.4.2 Анализ влияния основных входных параметров на влажность продукта после сушильного барабана 93
3.3 Расчёт экономического эффекта от проведённой оптимизации 97
Выводы по работе 99
Список литературы
