Введение
1 Состояние вопроса о моделировании процесса формирования шероховатости шлифованной поверхности. Цель и задачи исследования 13
1 1 Анализ моделей рабочей части абразивного зерна 13
1.2 Современное состояние проблемы моделирования рабочей поверхности шлифовального круга 17
1.3 Анализ моделей формообразования единичной абразивной царапины 31
1.4 Анализ моделей процесса формирования шероховатости шлифованной поверхности 36
1.5 Выводы и результаты 56
2. Теоретические основы имитационного моделирования процесса формирования поперечного микропрофиля детали при различных видах шлифования 59
2.1 Моделирование процесса формирования поперечного микропрофиля детали 59
2 2 Кинематическая модель процесса плоского шлифования 62
2.3 Кинематическая модель процесса круглого шлифования 67
2 3 Моделирование рабочего слоя шлифовального круга 74
2 4 Определение закона распределения вершин неровностей рабочей поверхности шлифовального круга по глубине 78
2 5 Алгоритмы реализации полученных моделей на ЭВМ 88
2.5.1 Алгоритм реализации модели рабочего слоя шлифовального круга 88
2 5 2 Алгоритм реализации кинематической модели процесса плоского шлифования 90
2 5 3 Алгоритм реализации кинематической модели процесса круглого шлифования 92
2 5 4 Алгоритм реализации модели процесса формирования поперечного микропрофиля детали 96
2 6 Выводы и результаты 96
3 Моделирование процесса формирования профиля единичной царапины 98
3 1 Разработка модели процесса формирования поперечного профиля единичной царапины 100
3 2 Анализ влияния параметров микрорезания на высоту навалов и высоту абразивной царапины 106
3 3 Выводы и результаты 110
4 Экспериментальные исследования процесса формирования единичной царапины и шероховатости шлифованной поверхности 112
4 1 Экспериментальные исследования процесса формирования единичной абразивной царапины 112
4 2 Теоретико-экспериментальные исследования процесса формирования шероховатости шлифованной поверхности 123
4 3 Сопоставление теоретических и экспериментальных значений параметров шероховатости для различных видов шлифования 128
4.4 Выводы и результаты 131
5. Внедрение результатов исследований в производстве 133
5 1 Применение разработанного комплекса математических моделей для решения проблемы формирования шероховатости конкретной детали 133
5 2 Экономическая эффективность результатов проведённых теоретико-экспериментальных исследований проблемы формирования шероховатости конкретной детали 137
5.3 Выводы и результаты 141
Основные выводы и результаты исследования 143
Приложение 1. Геометрические параметры резцовой вставки №1 145
Приложение 2. Геометрические параметры резцовой вставки №2 145
Приложение 3. Геометрические параметры резцовой вставки №3 146
Приложение 4. Геометрические параметры резцовой вставки №4 146
Приложение 5. Геометрические параметры резцовой вставки №5 147
Приложение 6 Геометрические параметры резцовой вставки №6 147
Приложение 7. Характеристики зёрен различных шлифовальных материалов I48
Приложение 8 Объёмное содержание зёрен, связки и пор в кругах различной структуры и твёрдости 148
Приложение 9. Области применения абразивных инструментов с разными номерами структур 149
Приложение 10 Рекомендуемые режимы алмазной правки шлифовальных кругов методом обтачивания 149
Приложение 11. Блок-схема алгоритма моделирования рабочего слоя шлифовального круга 1 0
Приложение 12. Блок-схема алгоритма реализации кинематической модели плоского шлифования 152
Приложение 13. Блок-схема алгоритма реализации кинематической модели круглого шлифования..., 154
Приложение 14 Блок-схема алгоритма реализации модели процесса Формирования поперечного микропрофиля детали 157
Положение 15 Характеристики рельефа исследованных кругов 158
Приложение 16. Блок-схема алгоритма обеспечения требуемой шероховатости шлифованной поверхности с учётом отсутствия дефектов в виде абразивных царапин 159
Приложение 17. Базовый вариант ТП 160
Приложение 18. Предлагаемый вариант ТП 161
Приложение 19. Протокол испытаний 162
Приложение 20. Акт внедрения 163
Библиографический список 164
