Введение
ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования 13
1.1 Виды деформации и реологическое состояние конструкционных металлов 13
1.2 Масштабные уровни пластической деформации 16
1.3 Классификация металлических материалов как объектов деформации 19
1.4 Процессы измельчения структуры конструкционных металлов и сплавов 21
1.4.1 Способы интенсивного пластического деформирования 22
1.4.2 Равноканальное угловое прессование
1.4.2.1 Классический способ углового прессования 28
1.4.2.2 Разновидности углового прессования... 33
1.4.2.3 Способы углового прессования длинномерных заготовок 37
1.4.3 Физико-механические основы измельчения структуры 39
1.4.3.1 Траектория, механическая схема и характер деформации 40
1.4.3.2 Напряжённо-деформированное состояние 41
1.4.3.3 Влияние размеров очага деформации 46
1.4.3.4 Изменение направления течения и текстура 47
1.4.4 Эволюция микроструктуры способом интенсивного пластического деформирования сдвигом и влияющие на нее факторы... 48
1.4.4.1 Гидростатическое давление 55
1.4.4.2 Скорость деформации 55
1.4.4.3 Образование текстуры 56
1.5 Методы математического моделирования процессов интенсивного пластического деформирования по схеме углового прессования 61
1.5.1 Модель жесткопластического тела 63
1.5.2 Разрывное поле скоростей перемещений
1.5.3 Экстремальный принцип минимума действительных полей напряжений и скоростей перемещений 67
1.6 Выводы по главе 1 73
ГЛАВА 2. Компьютерное моделирование выдавливания в параллельных каналах 75
2.1 Выбор модели материала и условий трения 77
2.2 Кинематика течения и напряженно-деформированное состояние при РКУП ПК 77
2.3 Выдавливание заготовки в параллельных каналах по новой схеме ... 84
2.3.1 Выдавливание заготовки в параллельных каналах без подпора 84
2.3.2 Выдавливание заготовки в параллельных каналах с подпором 88
2.5 Выводы по главе 2 93 CLASS ГЛАВА 3. Математическое моделирование выдавливания в параллельных каналах 94 CLASS
3.1 Теоретический анализ энергосиловых и деформационных параметров процесса 94
3.1.1 Обобщенная параметрическая расчетная схема для автоматизации построения годографов скоростей перемещений 94
3.1.2 Верхняя оценка энергосиловых параметров и накопленных деформаций технологии равноканального углового прессования в параллельных каналах 97
3.2 Обсуждение результатов математического моделирования РКУП ПК 106
3.3 Математическая модель новой схемы выдавливания в параллельных каналах 109
3.4 Обсуждение результатов математического моделирования 114
3.5 Выводы по главе 3 118
ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования технологического процесса выдавливания в параллельных каналах 120
4.1 Используемые материалы и размеры заготовок 120
4.2 Штамповая оснастка для лабораторных экспериментов 125
4.3 Результаты физического моделирования 134
4.4 Микроструктурный и дюрометрический анализ 150
4.5 Выводы по главе 4 159
ГЛАВА 5. Рекомендации по повышению эффективности накопления деформаций для получения конструкционных металлов и сплавов с ультрамелкозернистой и субмикрокристаллической структурой 161
5.1 Выводы по главе 5 181
Заключение 181
Список литературы
