Введение
ГЛАВА 1. Современное состояние технологии производства высокоуглеродистой проволоки волочением 6
1.1. Современные направления развития металлургических технологий 6
1.2. Описание технологического процесса изготовления высокоуглеродистой проволоки волочением 8
1.3. Технологические особенности волочения проволоки в монолитных волоках 11
1.4. Факторы, определяющие качество продукции при волочении 16
1.5. Влияние технологических параметров на энергосиловые характеристики процесса волочения 20
1.6. Математическое моделирование технологического процесса изготовления проволоки волочением 22
1.7. Цель и задачи исследования 24
ГЛАВА 2. Совершенствование технологического процесса волочения высокоуглеродистой проволоки 25
2.1. Выбор заготовки для волочения по соотношению "величина суммарного обжатия - содержание углерода" 25
2.2. Разработка методики расчета маршрутов волочения по однородности напряженно-деформированного состояния в очаге деформации и характеру остаточных напряжений в проволоке 30
2.3. Экспериментальные исследования влияния маршрута волочения на механические свойства проволоки 39
2.4. Температурно-скоростной режим и деформационное старение стали в
процессе многократного волочения 42
Выводы 46
ГЛАВА 3. Автоматизированный расчет ресурсосберегающей технологии изготовления высокоуглеродистой проволоки волочением 47
3.1. Напряжение и усилие при волочении высокоуглеродистой проволоки..47
3.2. Определение влияния технологических параметров очага деформации на энергосиловые характеристики процесса волочения 48
3.3. Разработка программного обеспечения для расчета ресурсосберегающей технологии изготовления высокоуглеродистой проволоки 55
3.4. Проверка адекватности математической модели 68
Выводы 69
ГЛАВА 4. Разработка ресурсосберегающих технологий волочения высокопрочной углеродистой проволоки 70
4.1. Технология изготовления арматурной проволоки диаметром 3,0 мм из сорбитизированной катанки диаметром 6,50 мм 70
4.2. Технология изготовления арматурной проволоки диаметром 3,0 мм из сорбитизированной катанки диаметром 5,50 мм 76
4.3. Технология изготовления пружинной проволоки второго класса по ГОСТ
9389-75 из сорбитизированной катанки диаметром 5,5 мм 82
Выводы 89
Заключение и основные выводы по диссертации 90
Литература
