Введение
Глава 1. Перспективы восстановления деталей машин в современных условиях 12
1.1. Трение в соединениях и применение покрытий как способа улучшения
эксплуатационных свойств новых и восстановленных деталей машин 12
1.2. Восстановление деталей машин в промышленно развитых странах 29
Выводы. Цель и задачи исследования 38
Глава 2. Теоретические основы проектирования технологических процессов восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов 42
2.1. Основы получения спеченных лент электроконтактной прокаткой 42
2.2. Основы получения порошковополимерных лент методом прокатки 57
2.3. Состояние связующего материала при электроконтактной приварке 62
2.4. Влияние магнитного поля при электроконтактной приварке на ферромагнитные порошки при их свободной подаче
2.4.1. Влияние магнитного поля роликового электрода 70
2.4.2. Влияние магнитного поля детали 83
2.4.3. Совместное влияние магнитного поля роликового электрода и детали на ферромагнитную частицу порошка 93
2.5. Особенности электроконтактной приварки порошка сформированного на металлической сетке 103
2.6. Расчет плотности приваренного порошка предварительно напеченного на стальную проволоку 112
Выводы по теоретическим исследованиям 118
Глава 3. Методика экспериментальных исследований 121
3.1. Программа исследований и статистическая обработка результатов 121
3.2. Методика определения технологических свойств металлических порошков 123
3.3. Методика определения основных технологических свойств армированных порошковополимерных и спеченных лент 125
3.4. Методика измерения прочности сцепления порошкового покрытия с основным металлом детали 131
3.5. Методика оценки прочности сцепления порошковых композиций с неметаллическими компонентами 134
3.6. Методика определения износостойкости порошковых покрытий 136
3.7. Методика оценки характера изнашивания порошкового покрытия 139
3.8. Методика измерения пористости покрытий 141
3.9. Методика исследования макро- и микроструктуры
3.10. Методика проведения усталостных испытаний 144
3.11. Методика определения контактной прочности покрытия
3.12. Методика определения остаточных напряжений в поверхностном слое восстановленных деталей 147
3.13. Методика определения ударной вязкости образцов с покрытием 153
3.14. Методика проведения эксплуатационных испытаний 154
Глава 4. Способы электроконтактной приварки порошков 162
4.1. Способы приварки порошков со свободной подачей или размещением
на поверхности детали 163
4.2. Способы приварки порошков с принудительной подачей 174
4.3. Способы приварки порошков в различных оболочках 177
4.4. Способы приварки порошков сформированных в ленту или проволоку 187
4.5. Способы приварки порошков закрепленных на поверхности детали 207
4.6. Способы приварки порошков в магнитном поле 212
4.7. Способы приварки порошка, находящегося в псевдоожиженном состоянии 216
Выводы по способам электроконтактной приварки порошков 218
Глава 5. Исследование технологических свойств присадочных порошковых материалов, структуры и свойств порошковых покрытий 220
5.1. Влияние геометрии рабочей поверхности роликового электрода на формирование порошкового покрытия 220
5.2. Технологические свойства армированных спеченных и порошковопо-лимерных лент 223
5.3. Влияние состава порошковой композиции, состояния детали и режима электроконтактной приварки на прочность сцепления покрытия с основным металлом детали 232
5.3.1. Влияние антифрикционных присадок на прочность сцепления 232
5.3.2. Прочность сцепления покрытий, полученных электроконтактной приваркой одно- и двухслойных спеченных лент 235
5.3.3. Влияние неметаллических компонентов в присадочном материале на прочность сцепления 240
5.4. Твердость покрытий полученных электроконтактной приваркой стальных лент и порошковых материалов 244
5.5. Триботехнические характеристики порошковых покрытий, полученных электроконтактной приваркой 251
5.5.1. Твердые покрытия 251
5.5.2. Антифрикционные покрытия 254
5.5.3. Комбинированные покрытия 258
5.6. Микротвердость порошковых покрытий, полученных электроконтакт ной приваркой 261
5.7. Исследование остаточных напряжений в порошковых покрытиях 264
5.8. Влияние вида и состава присадочного материала на сопротивление усталости деталей, восстановленных электроконтактной приваркой
5.8.1. Сопротивление усталости деталей, восстановленных электроконтактной приваркой стальной ленты и проволоки 272
5.8.2. Сопротивление усталости деталей, восстановленных электрокон 5
тактной приваркой порошковых композиций 276
5.8.3. Методы повышения сопротивления усталости деталей, восстанов ленных электроконтактной приваркой 280
5.9. Влияние режимов электроконтактной приварки, вида и состава приса дочного материала на контактную прочность покрытий 286
5.10. Исследование структуры 291
5.10.1. Микроструктура твердых покрытий, полученных электроконтактной приваркой порошковых материалов 293
5.10.2. Микроструктура покрытий, полученных электроконтактной приваркой порошковых материалов с металлической сеткой 295
5.10.3. Микроструктура покрытий, полученных электроконтактной приваркой порошковополимерных лент с антифрикционными присадками 298
5.10.4. Макроструктура поверхности покрытий, полученных электроконтактной приваркой спеченных лент 300
5.10.5. Микроструктура покрытий, полученных электроконтактной приваркой присадочных материалов через промежуточный слой
5.11. Ударная вязкость образцов с покрытием, полученным электроконтактной приваркой порошковых материалов 308
5.12. Результаты эксплуатационных испытаний 313
Выводы по результатам экспериментальных исследований 319
Глава 6. Внедрение результатов исследований в производство и их технико-экономическая оценка 323
6.1. Внедрение результатов исследований в производство 323
6.2. Технико-экономическая эффективность разработанных технологических процессов восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых композиций 328
Общие выводы 337
Библиографический список
