Введение
ГЛАВА 1. Анализ современного состояния и проблемы повышения качества деталей из коррозионно-стойких сталей при плоском шлифовании 8
1.1. Свойства и промышленное применение коррозионно-стойких сталей 8
1.2. Особенности шлифования деталей из коррозионно-стойких сталей 10
1.3. Преимущества высокопористых кругов из кубического нитрида бора 11
1.4. Статистический метод анализа наблюдений 14
1.5. Искусственный интеллект
1.5.1. Применение нейронных сетей в машиностроении 15
1.5.2. Применение нечеткой логики в машиностроении 16
Выводы, цель и задачи исследования 17
ГЛАВА 2. Методика исследования процесса плоского шлифования деталей переменной податливости из коррозионно-стойких сталей нитридборовыми кругами высокой пористости 20
2.1. Методика и условия проведения натурных экспериментов 20
2.2. Методика интерпретации экспериментальных данных при шлифовании 24
2.3. Методика построения моделей нечеткой логики 27
2.4. Методика построения моделей нейронной сети 29
2.5. Методика построения моделей многомерного дисперсионного анализа 33
2.5.1. Планы эксперимента для построения моделей 33
2.5.2 Методика поиска моделей МДА в программной среде Design Expert 35
2.6. Методика многопараметрической оптимизации качества шлифованных деталей в среде программы Design Expert 38
Выводы по второй главе 41
ГЛАВА 3. Исследования влияния режимов и параметров высокопористых кругов на качество поверхности деталей с использованием статистических методов и искусственного интеллекта 42
3.1. Исследование качества шлифованных деталей с применением статистического метода 42
3.1.1. Влияние марок коррозионно-стойких сталей и глубины резания на формирование качества шлифуемой поверхности 42
3.1.2. Влияние процесса выхаживания на качество шлифуемых деталей 53
3.1.3. Влияние направления врезания круга в деталь на качество ее поверхности 57
3.1.4. Влияние схемы задания поперечной подачи на качество деталей при шлифовании 59
3.2. Анализ влияния параметров кругов на качество деталей с привлечением статистического метода 59
3.2.1. Влияние зернистости кругов на качество поверхности шлифованных деталей 61
3.2.2. Влияние твердости кругов на качество поверхности шлифованных деталей 63
3.2.3. Влияние связки кругов на качество поверхности шлифованных деталей 65
3.2.4. Влияние порообразующих параметров кругов на качество поверхности шлифованных деталей 67
3.3. Выбор оптимальной характеристики круга для построения моделей МДА
с применением нечеткой логики 68
3.3.1. Интегральная оценка влияния характеристик кругов на качество поверхности шлифованных деталей ЭП817-Ш 69
3.3.2. Интегральная оценка влияния характеристик кругов на качество поверхности шлифованных деталей ВНС-5 79
3.4. Выбор характеристики кругов с помощью моделей нейронной сети 80
3.4.1. Выбор оптимального круга по совокупности параметров шероховатостей, точностей формы и микротвердости 80
3.4.2 Выбор оптимального круга по всем исследуемым параметрам с применением НС 82
Вывод по третьей главе 84
ГЛАВА 4. Моделирование и многопараметрическая оптимизация процесса шлифования деталей различной жесткости нитридборовыми кругами высокой пористости с разработкой технологических рекомендаций плоского шлифования 87
4.1. Статистическое моделирование параметров качества поверхности деталей абсолютной и переменной жесткости с помощью моделей I МДА 87
4.1.1. Построение моделей I МДА для деталей абсолютной и переменной жесткости 87
4.1.2. Оценка ошибок при прогнозировании параметров качества поверхности деталей переменной податливости с помощью моделей I МДА 91
4.2. Прогнозирование параметров качества поверхности деталей абсолютной жесткости с помощью моделей I МДА 94
4.2.1. Прогнозирование параметров шероховатости деталей абсолютной жесткости 94
4.2.2. Прогнозирование относительной опорной длины поверхности шлифованных деталей абсолютной жесткости 96
4.2.3. Прогнозирование микротвердости и макрогеометрии шлифованных деталей абсолютной жесткости 98
4.3. Прогнозирование параметров качества поверхности деталей переменной жесткости с помощью моделей I МДА 102
4.3.1. Влияние жесткости деталей и технологических факторов на шероховатость их поверхности 102
4.3.2. Влияние технологических факторов на точность формы и микротвердость поверхности деталей переменной податливости 107
4.3.4. Оценка влияния жесткости и направления ее варьирования на качество получаемых деталей 111
4.4. Моделирование и прогнозирование параметров качества шлифованных деталей переменной податливости с привлечением методов искусственного интеллекта 111
4.4.1. Построение моделей нейро-нечеткой сети 113
4.4.2. Прогнозирование качества поверхности деталей моделей нейро нечеткой сети 115
4.5. Многопараметрическая оптимизация качества деталей различной жесткости при шлифовании нитридборовыми кругами высокой пористости 118
4.5.1. Многопараметрическая оптимизация плоского шлифования деталей абсолютной жесткости 118
4.5.2. Многопараметрическая оптимизация плоского шлифования деталей с переменной продольной жесткостью 122
4.5.3. Многопараметрическая оптимизация плоского шлифования деталей с переменной поперечной жесткостью 124
Выводы по четвертой главе 125
Выводы по работе 128
Библиографический список
