Введение
2. Формообразование поверхностей зубьев колес конических : о й гипоидных передач 15
2.1. Математическая модель процесса формообразования зубьев колес резцовой головкой способом единичного деления 16
2.2. Моделирование на ЭВМ процесса обработки зубьев конических и гипоидных колес способом единичного де ления 22
2.3. Производящая поверхность модифицированного спирально-дискового инструмента 35
2.4. Формообразование поверхности зуба колеса модифицированным спирально-дисковым инструментом 42
2.5. Анализ влияния коэффициентов модификации на процесс формообразования зубьев конических и гипоидных колес спирально-дисковым инструментом 45
Выводы 57
3. Синтез станочного зацепления по условию получения заданного припуска под чистовую обработку 58
3.1. Метод синтеза станочного зацепления 58
3.2. Разработка математической модели синтеза 64
3.3. Пример решения подзадач, синтеза станочного зацепления 71
3.4. Расчет припуска под чистовую обработку 84
Выводы 87
4. Выбор режима подачи врезания спйрально-дйскошх фрез при обработке зубьев конических (гипоидных) колес 91
4.1. Обзор методов выбора режимов (закономерностей) подачи при обработке зубчатых колес 92
4.2. Расчет объема металла, удаляемого из впадин колеса 96
4.3. Определение режима подачи врезания спирально-дисковой фрезы при обработке зубьев конических и гипоидных колес 107
Выводы 112
5. Вопросы технологического обеспечения и реализации процесса нарезания криволинейных зубьев конических и гипоидных колес
5.1. Конструкция спирально-дисковой фрезы 114
5.2. Расчет конструктивных элементов и данных для контроля спирально-дисковых фрез 118
5.3. Модернизация станков, расчет их кинематических цепей и наладочных установок 133
5.4. Нарезание зубьев конических и гипоидных колес спирально-дисковыми фрезами 140
Выводы I 159
Основные результаты работы 161
Литература
