Введение
Глава 1. Анализ состояния проблемы алмазного шлифования концевого твердосплавного инструмента 13
1.1 Особенности алмазной обработки твёрдых сплавов 13
1.2 Анализ производства алмазных шлифовальных кругов 15
1.3 Анализ режимов обработки твёрдого сплава алмазным шлифовальным инструментом 16
1.4 Анализ формообразования монолитного концевого инструмента 18
1.5 Анализ использования СОТС при обработке и заточке твердосплавного инструмента 22
1.6 Обзор современного оборудования для обработки и заточки твердосплавного инструмента 24
1.7 Программное обеспечение, применяемое для проектирования и изготовления инструмента 31
1.8 Выводы по главе 1 32
Глава 2. Разработка математической модели процесса обработки винтовой канавки концевого твердосплавного инструмента методом алмазного глубинного шлифования 34
2.1 Моделирование зоны контакта инструмента с деталью при шлифовании спиральной канавки концевого инструмента 34
2.2 Определение составляющих силы резания при алмазном глубинном шлифовании 48
2. 3 Тепловые процессы при алмазном глубинном шлифовании 57
2.4 Выводы по главе 2 63
Глава 3. Компьютерное моделирование тепловых процессов алмазного глубинного шлифования спиральной канавки концевого инструмента 64
3.1 Определение граничных условий теплообмена при алмазном шлифовании спиральной канавки 64
3.2 Моделирование тепловых процессов при алмазном шлифовании спиральной канавки 67
3.3 Экспериментальное определение температуры в зоне резания при алмазном глубинном шлифовании спиральной канавки концевого инструмента из твердого сплава 75
3.4 Выводы по главе 3 80
Глава 4. Разработка математической модели упругой деформации изгиба заготовки при алмазном глубинном шлифовании спиральной канавки концевого инструмента 82
4.1 Влияние упругой деформации изгиба на геометрические параметры концевого инструмента 82
4.2 Математическое описание процесса изгиба заготовки под действием нормальной составляющей силы резания 88
4.3 Определение деформаций, возникающих в упругой системе заточного станка Walter Helitronic Power 93
4.4 Экспериментальное определение упругих деформаций заготовки из твердого сплава H10F 96
4.5 Выводы по главе 4 101
Глава 5. Разработка методики оптимизации режимов резания при обработке спиральной канавки монолитного концевого инструмента 103
5.1 Разработка методики определения оптимальных режимов шлифования спиральной канавки концевого инструмента 103
5.2 Программное обеспечение, позволяющее реализовать методику оптимизации режимов резания при обработке спиральной канавки концевого инструмента 111
5.3 Выводы по главе 5 119
Заключение 120
Условные обозначения 122
Список использованных источников 124
Приложение А (Акты реализации материалов диссертационной работы) 135
Приложение Б (Расчет параметров зоны резания и деформаций изгиба при алмазном глубинном шлифовании в системе MathCad) 139
