Введение
Глава 1. Формирование показателей точности при обработке стеклопластиков 10
1.1. Область применения деталей из стеклопластика в промышленности 10
1.2. Особенности процесса резания стеклопластиков 16
1.3 Анализ причин снижения производительности при механической обработке стеклопластиков 22
1.4. Особенности процесса стружкообразования 29
1.5. Выводы 40
Глава 2. Экспериментальные исследования процессов формирования показателей точности при сверления и растачивания отверстий в деталях из стеклопластика 43
2.1. Цель, задачи и методика экспериментальных исследований 43
2.2. Построение модели «черного ящика» процесса сверления и рассверливания, выбор контролируемых параметров 47
2.3. Описание и состав экспериментальной установки 50
2.4. Построение математических моделей процессов формирования показателей точности отверстий 58
2.5. Влияние режимов резания и конструктвно-геометричеких параметров на вид образуемой стружки 64
2.6. Выводы 68
Глава 3. Синтез новых технологических решений с помощью И-ИЛИ графа 69
3.1. Анализ известных способов, реализующих автоматическую поднастройку режущего инструмента 69
3.2. Обоснование выбора метода синтеза технологических решений 73
3.3. Построение И-ИЛИ-графа конструкций для поднастраивания режущего инструмента 74
3.4. Формирование модели оценки технологических решений 79
3.5. Синтез способов обеспечения заданных показателей шероховатости 81
3.6. Схемные проработки синтезированных структур компенсационного механизма расточного резца 83
3.7. Выводы 85
Глава 4. Методика проектирования маршрута обработки отверстий в деталях из стеклопластика 86
4.1. Алгоритм автоматизированного проектирования маршрута обработки отверстий в деталях из стеклопластика 86
4.2. Пример проектирования маршрута обработки партии корпусов геофизических приборов из стеклопластика 95
4.3. Выводы 101
Общие выводы и результаты работы 102
Список литературы 104
