Введение
Глава 1. Анализ методов профилирования инструмента для обработки винтовой поверхности детали, цели и задачи работы 7
1.1 Детали с винтовыми поверхностями их назначение, области применения, методы формообразования 7
1.1.1 Конструктивные особенности деталей с каналовой винтовой поверхностью 11
1.1.2 Методы формообразования винтовых поверхностей 13
1.2 Методы определения профиля образующей исходной инструментальной поверхности для расчета и проектирования режущего инструмента 14
1.2.1 Метод общих нормалей 15
1.2.2 Метод общих касательных 18
1.2.3 Метод совмещенных сечений 20
1.2.4 Методы определения огибающей семейства кривых 23
1.3 Цели и задачи работы 27
Глава 2. Определение образующей профиля исходной инструментальной поверхности для обработки каналовой винтовой поверхности детали 29
2.1 Последовательность определения профиля образующей исходной инструментальной поверхности 29
2.1.1 Математическое описание и расчет номинального профиля каналовой винтовой поверхности 32
2.2 Элементы теории каналовых винтовых поверхностей . 36
2.3 Построение номинальных профилей торцового и осевого сечений винта рулевого управления 45
2.4 Решение задачи определения профиля исходной инструментальной поверхности 51
2.4.1 Определение диапазона решения задачи профилирования 51
2.4.2 Определение круговых проекций винтовых линий на осевую плоскость инструмента 54
2.4.3 Определение огибающей семейства кривых 57
2.5Алгоритм расчета геометрических и конструктивных параметров режущего инструмента 65
Основные выводы по главе: 68
Глава 3 Математическое моделирование процесса обработки каналовой винтовой поверхности дисковым инструментом 70
3.1 Формирование исходных данных решения задачи моделирования 70
3.2 Моделирование обработки каналовой составной винтовой поверхности 71
3.2.1 Геометрическая модель исходной инструментальной поверхности 72
3.3 Определение семейства винтовых проекций 75
3.3.1 Определение огибающей семейства винтовых проекций 78
3.4 Моделирование формообразующей операции 82
3.4.1 Моделирование структуры технологической операции 84
3.4.2 Моделирование содержания структурных элементов технологической операции 85
3.4.3 Влияние погрешностей элементов технологической системы резания на параметры установки инструмента относительно заготовки 92
3.5 Методика сравнения и определения отклонений профиля 98
Основные выводы по главе: 100
Глава 4 Экспериментальное подтверждение теоретических исследований 101
4.1 Расчет профиля дисковой фрезы 101
4.2 Компьютерное моделирование процесса обработки 104
4.3 Апробация процесса в производственных условиях 106
Основные выводы по главе 115
Основные выводы 116
Список литературы 117
Приложения 129
