Введение
1: Современное состояние проблемы и постановка цели и задач исследования 9
1.1. Основные теоретические аспекты процесса вытягивания 11
1.2. Анализ влияния технологических и конструктивных параметров вытяжного прибора на неровноту вытягиваемого продукта 17
1.3. Компьютерное моделирование технологических процессов 26
1.4. Анализ использования компьютерного моделирования при исследовании технологических процессов прядильного производства 30
1.5. Особенности при моделировании технологических процессов 36
1.6. Выводы по главе 44
2. CLASS Теоретическое исследование сил, действующих на волокнистый продукт в процессе вытягивани CLASS я 46
2.1. Математическое моделирование давления образуемого в жале вытяжной пары 47
2.2. Обоснование путей повышения мощности вытяжных приборов 55
2.3. Компьютерное моделирование технологических процессов в текстильном производстве
2.4. Разработка имитационной модели процесса вытягивания волокнистого полуфабриката на ленточных машинах 60
2.4.1. Аппроксимация функции распределения волокон по длинам исследуемого волокнистого продукта 65
2.5. Анализ полученных результатов исследования 72
2.6. Выявление новых научных результатов по главе 74
3. CLASS Анализ и экспериментальные исследования процесса вытягивания волокнистого материала на ленточных машина CLASS х 76
3.1. Экспериментальное исследование поля сил трения в зажимах вытяжного прибора ленточной машины
3.2. Экспериментальное исследование движения волокон в задней зоне вытяжного прибора ленточной машины 83
3.2.1. Сравнительный анализ экспериментально и практически полученных данных 89
3.3. Экспериментальное исследование теоретически разработанных моделей процесса вытягивания волокнистого продукта 91
3.4. Выявление новых научных результатов по главе 94
4. CLASS Производственные исследования разработанных положений процесса вытягивани CLASS я 96
4.1. Обоснование выбора объекта исследования 98
4.2. Особенности формирования ленты на ленточной машине с вытяжным прибором новой конструкции 99
4.3. Определение показателей качества хлопковой ленты 101
4.4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи 106
4.5. Выбор единичных показателей качества пряжи
4.6. Ранжирование единичных показателей качества пряжи 111
4.7. Измерение и нормирование единичных показателей качества пряжи 114
4.8. Определение комплексного показателя качества пряжи 116
4.9. Практический расчет комплексного показателя качества пряжи 117
4.10. Особенности формирования ленты.на ленточной машине фирмы Rieter с вытяжным прибором новой конструкции 120
4.11 Определение показателей качества хлопковой ленты формируемой на ленточной машине фирмы Rieter 122
4.12. Определение достоверности полученных результатов исследования 123
4.13. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи 125
4.14. Нормирование единичных показателей качества пряжи полученной на технологической цепочке Rieter 128
4.15. Определение комплексного показателя качества пряжи 129
4.16. Выявление новых научных результатов по главе 131
Общие выводы и рекомендации 133
Литература 134
Приложения 148
