Введение
1. Современное состояние электромагнитной штамповки и задачи исследования 10
1.1. Технологические схемы ЭМШ и методы анализа формоизменения заготовки 13
1.2. Анализ методов расчета электромагнитных процессов в задачах электромагнитной штамповки 19
1.3. Использование различных режимов разряда в процессах ЭМШ 27
1.4. Машинный (численный) эксперимент 32
1.5. Основные выводы по разделу 33
1.6. Цель и задачи исследования 34
2. Математическая модель системы «инструмент-заготовка» для операций ЭМШ 36
2.1. Математическое моделирование процессов, происходящих при ЭМШ 36
2.1.1. Связь между напряжениями и деформациями при электромагнитной штамповке 37
2.1.2. Математическая реализация упруго-пластических переходов 39
2.2. Индуктивность индуктора с ферромагнитным сердечником и разветвленным магнитопроводом 40
2.2.1. Допущения и особенности при расчете магнитных цепей 41
2.2.2. Соотношения для неразветвленной магнитной цепи 44
2.2.3. Статические характеристики индуктора с магнитопроводом 46
2.2.4. Динамические характеристики индуктора с магнитопроводом 48
2.2.5. Индуктивность индуктора с магнитопроводом 49
2.3. Вычисление работы деформации .51
2.4. Обеспечение устойчивости системы , 54
2.5. Основные результаты и выводы 55
3. Разработка электромеханической модели системы «оборудование-инструмент-заготовка»... 56
3.1. Основные математические зависимости 56
3.2. Методы формирования математической модели 61
3.3. Численная реализация метода переменных состояния 62
3.4. Управление формой импульса давления и дискретное изменение параметров разрядного контура в процессе формоизменения заготовки 67
3.5. Сравнение результатов численных решений 71
3.6. Исследования режимов функционирования системы и форм импульса давления 74
3.6.1. Процесс раздачи трубчатых заготовок 77
3.6.2 .Процесс обжима трубчатых заготовок 85
3.7. Пути повышения эффективности операции раздачи трубчатых
заготовок 87
3.8. Общие результаты и выводы 97
4. Экспериментальные исследования влияния магнитопровода на эффективность операции ЭМШ 100
4.1. Образцы и экспериментальная оснастка 100
4.2. Применение ферромагнитопровода в индукторе при обжиме 109
4.3. Применение ферромагнитопровода в индукторе при раздаче 110
4.4. Оборудование и аппаратура для исследований 112
4.5. Измерение разрядного тока 116
4.6. Результаты экспериментов и их анализ 122
4.7. Основные результаты и выводы 131
5. Методика повышения эффективности технологической оснастки и оборудования ЭМШ 132
5.1. Математические модели процесса ЭМШ для типовых материалов-представителей 132
5.2. Анализ результатов моделирования технологических операций ЭМШ 135
5.3. Анализ влияния исследуемых параметров установки и индуктора на энергоемкость процесса ЭМШ 144
5.4. Алгоритм проектирования технологии и оборудования процессов ЭМШ 151
5.5. Основные результаты и выводы 156
Заключения и выводы по работе... 157
Литература
