Введение
ГЛАВА 1. Анализ состояния вопроса. цель и задачи исследования. 13
1.1 Абразивный инструмент на керамической связке с повышенной структурностью. Особенности объемного строения и опыт практического использования. 13
1.2. Способы изготовления высокопористого абразивного инструмента на керамической связке. 22
1.3 Опыт применения невыгорающих наполнителей при изготовлении абразивного инструмента с повышеннойструктурностью . 31
1.4 Сравнительный анализ эффективности применения шлифовальных кругов повышенной структурности, изготовленных по различным технологиям. 43
1.5 Особенности шлифования фасонных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов. 52
1.6. Выводы. 73
1.7. Цель и задачи исследования. 75
ГЛАВА 2. Формирование объемно-структурного строения абразивно-керамических композиций с повышенной структурностью и управляемой пористостью. методика оценки технологичности и эксплуатационных свойств абразивного инструмента . 78
2.1 Выбор объемно-структурной характеристики абразивного инструмента в зависимости от условий его эксплуатации. 80
2.2 Формирование порового пространства в абразивно-керамических композициях шлифовальных кругов . 85
2.3 Разработка структурных моделей абразивно-керамических композиций с невыгорающим порообразователем. 94
2.4 Моделирование рецептурных составов абразивно-керамических композиций с повышенной структурностью и управляемой пористостью. 103
2.5 Методика экспериментальной оценки технологических и эксплуатационных свойств абразивно-керамических композиций шлифовальных кругов. 119
2.6 Выводы. 130
ГЛАВА 3. Исследование технологических и эксплуатационных свойств абразивно-керамических композиций с повышенной структурностью и установление их взаимосвязей с рецептурным составом абразивных масс . 133
3.1 Исследование прочности сырца абразивной массы и установление взаимосвязи с рецептурным составом. 133
3.2 Влияние состава абразивной массы на деформацию абразивно-керамической композиции при обжиге . 142
3.3. Исследование взаимозависимости плотности абразивно-керамических композиций с составом абразивной массы. 149
3.4. Исследование влияния состава абразивной массы на степень выгорания при обжиге. 156
3.5 Исследование твердости абразивно-керамических композиций и стабильности в объеме во взаимосвязи с составом абразивной массы. 162
3.6. Исследование влияния состава абразивной массы на разрывную прочность шлифовального круга. 169
3.7. Изучение дополнительного влияния неуравновешенности массы шлифовального круга на его разрывную прочность. 172
3.8 Выводы. 182
ГЛАВА 4. Эффективность применения нового инструмента при профильном глубинном шлифовании фасонных поверхностей деталей из жаропрочных никелевых сплавов . 186
4.1 Особенности изготовления весьмамягких высокопористых кругов для профильного глубинного шлифования деталей из жаропрочных никелевых сплавов. 186
4.2 Исследования при профильном глубинном шлифовании фасонных поверхностей деталей из жаропрочных никелевых сплавов . 203
4.3 Исследование свойств поверхностного слоя деталей из жаропрочных никелевых сплавов после глубинного шлифования. 217
4.4 Технико-экономические показатели глубинного шлифования высокопористыми кругами различных производителей. 231
4.5 Выводы. 236
ГЛАВА 5. Применение шлифовальных кругов с повышенной структурностью и управляемой пористостью при обработке фасонных поверхностей деталей из закаленных легированных сталей 238
5.1 Экспериментальные исследования при формообразовании зубчатых колес профильным глубинным шлифованием. 238
5.2 Чистовое профильное шлифование закаленных зубчатых колес высокопористыми кругами. 256
5.3 Повышение производительности и качества чистового профильного шлифования зубчатых колес за счет применения высокопористых эльборовых кругов. 267
5.4. Выводы. 282
ГЛАВА 6. Результаты освоения производства высокоструктурных шлифовальных кругов с управляемой пористостью и его внедрения в промышленность . 284
6.1 Внедрение новой технологии изготовления нового абразивного инструмента на керамических связках с повышенной структурностью с управляемой пористостью. 284
6.2 Производственные испытания и разработка рекомендаций по применению новых высокопористых шлифовальных кругов при профильном глубинном шлифовании хвостовиков турбинных лопаток. 287
6.3 Производственные испытания и разработка рекомендаций по глубиннму шлифованию крупногабаритных лопаток газотурбинных установок новым абразивным инструментом. 292
6.4 Производственные испытания и разработка рекомендаций по применению новых высокопористых шлифовальных кругов при шлифовании зубчатых колес по различным технологическим схемам. 304
6.5 Выводы. 326
Общие выводы и результаты работы. 328
Список литературы. 332
Приложение 359
