Введение
1. Состояние вопроса. постановка задач исследований 18
1.1. Основные направления совершенствования системы ремонтного обслуживания оборудования ТЭС 18
1.2. Показатели надежности оборудования ТЭС. Анализ способов сбора и обработки информации, применяемых для оценки надежности оборудования ТЭС в условиях эксплуатации 30
1.3. Анализ основных задач и направлений работ по мониторингу и диагностике оборудования паротурбинной установки 41
1.4. Методы повышения надежности элементов турбин и вспомогательного турбинного оборудования 53
1.5. Постановка задач исследований 64
2. Разработка концепции комплексной системы повышения надежности паротурбинной установки 66
2.1. Общие положения концепции 66
2.2. Разработка методики анализа повреждаемости оборудования паротурбинной установки 70
2.3. Разработка подхода к выбору методов повышения надежности отдельных узлов и деталей ПТУ 77
2.4. Разработка методики определения приоритетных направлений повышения надежности 79
2.5. Разработка принципиальных положений комплексной системы мониторинга состояния паротурбинной установки в условиях эксплуатации и ремонта 81
2.6. Выводы 87
3. Определение приоритетных направлений повышения надежности работы турбин и турбинного оборудования на основе статистического анализа данных эксплуатации ПТУ 88
3.1. Статистический анализ показателей надежности основного и вспомогательного оборудования ТЭС 88
3.2. Статистический анализ повреждений турбин и турбинного оборудования в условиях эксплуатации 93
3.2.1. Анализ причин отказов турбин 104
з
3.2.2. Анализ отказов вспомогательного оборудования ПТУ 121
3.3. Исследование дефектов турбин и вспомогательного турбинного оборудования, выявляемых в процессе ремонта 138
3.3.1. Исследование дефектов турбин 138
3.3.2. Исследование дефектов вспомогательного оборудования
3.4. Определение приоритетных направлений повышения надежности турбин и турбинного оборудования 153
3.5. Выводы 155
Разработка и реализация методов повышения надежности работы систем парораспределения и автоматического регулирования турбин 158
4.1. Технико-экономическое обоснование целесообразности выполнения реконструкции гидродинамических систем регулирования вместо их ремонта 158
4.2. Разработка методик диагностирования системы автоматического регулирования турбин в процессе эксплуатации 167
4.3. Исследование причин повреждаемости элементов систем парораспределения 174
4.4. Разработка и апробация методов повышения надежности систем парораспределения 176
4.5. Выводы 180
Разработка и реализация методов повышения надежности работы системы ротор - подшипники турбоагрегата 181
5.1. Исследование причин, вызывающих различные виды повреждений баббитовой заливки подшипников 181
5.2. Разработка модуля мониторинга вибрационного состояния турбоагрегата 188
5.3. Разработка основных элементов системы вибродиагностики 192
5.3.1. Анализ и обобщение дефектов вибрационного состояния
турбины 192
5.3.2. Анализ и обобщение диагностических признаков 197
5.4. Разработка системы обработки и отображения информации в модуле мониторинга вибрационного состояния 205
5.5. Определение параметров качества для модуля мониторинга состояния системы «ротор-подшипники» 207
5.6. Разработка методики автоматизации диагностирования повреждений в процессе эксплуатации 209
5.7. Разработка и реализация технологии предотвращения протечек масла из подшипников турбин
5.7.1. Исследование причин протечек масла из подшипников 215
5.7.2. Методика предотвращения протечек масла из подшипников .216
5.7.3. Обоснование технических решений 220
5.7.4. Апробация и реализация
5.8. Разработка новой конструкции вкладыша опорного подшипника 225
5.9. Выводы 228
6. Исследование работы системы тепловых расширений турбин и разработка методов по улучшению их работы 230
6.1. Разработка и обоснование комплексного подхода к нормализации работы системы тепловых расширений турбин 230
6.2. Экспериментальное исследование работы системы тепловых расширений турбин различных типов в условиях эксплуатации... 234
6.3. Разработка и исследование методов по улучшению работы системы тепловых расширений турбин, проводимых в условиях эксплуатации и ремонта
6.3.1. Исследование эффективности регламентных мероприятий по снижению сил трения на поверхностях скольжения корпусов подшипников турбин, выполняемых в период ремонта 238
6.3.2. Исследование эффективности применения на поверхностях скольжения корпусов подшипников опорных пластин из биметалла 241
6.3.3. Исследование эффективности реконструкции узла
«поперечная шпонка-паз» с переходом на конструкцию поворотной шпонки 245
6.4. Моделирование процессов, происходящих в системе тепловых расширений цилиндров турбин 258
6.4.1. Расчетный анализ надежности различных конструкций поворотных шпонок 258
6.4.2. Моделирование процессов, происходящих в системе тепловых расширений турбин при температурном перекосе
по фланцам корпуса цилиндра 265
6.5. Разработка методов, обеспечивающих нормализацию тепловых расширений турбин в межремонтный период 281
6.6. Разработка методики диагностики системы тепловых расширений турбин 284
6.7. Выводы 289
Разработка и реализация методов повышения надежности работы вспомогательного оборудования ПТУ 292
7.1. Определение параметров качества для подсистемы мониторинга состояния вспомогательного оборудования 292
7.2. Оценка состояния конденсатора турбины на основе статистических методов 298
7.3. Выводы 311
Разработка методов совершенствования системы ремонта и технического обслуживания оборудования ПТУ 313
8.1. Исследование систем ремонта, применяющихся в настоящее
время на ТЭС с точки зрения совершенствования ремонта ПТУ... 313
8.2. Совершенствование ремонта и технического обслуживания
узлов турбины на основе анализа повреждаемости 321
8.3. Апробация ряда методов для выполнения планово-диагностических ремонтов турбин 336
8.4. Выбор стратегии ремонта арматуры и трубопроводов 339
8.5. Разработка стратегии ремонта теплообменных аппаратов 346
8.6. Выводы 356
Заключение 360
Основные обозначения 365
Список литературных источников 369
