Введение
1 Промывка скважин в условиях АВПД 12
1.1 Роль промывочных жидкостей при строительстве наклонно-направленных и горизонтальных скважин 12
1.2 Используемые в практике бурения полимерные растворы 15
1.2.1 Полимерные растворы, обеспечивающие устойчивость стенок скважины 15
1.2.2 Полимерные растворы для улучшения транспортировки шлама на дневную поверхность 17
1.2.3 Полимерные растворы улучшенной смазочной способности 18
1.2.4 Полимерные растворы в области загрязнения коллекторских свойств продуктивного пласта 20
1.3 Утяжелённые буровые растворы 22
2 Обоснование методик экспериментальных исследований эксплуатационных свойств высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора 31
2.1 Технологические параметры буровых растворов 31
2.2 Технические средства и методы определения параметров бурового раствора 32
2.2.1 Определение плотности бурового раствора 32
2.2.2 Определение условной вязкости 33
2.2.3 Определение показателя фильтрации 33
2.2.4 Анализ фильтрата бурового раствора и минерализации пластовой воды 38
2.2.5 Методика оценки ингибирующих свойств буровых растворов (РД 39-2-813-82) 42
2.2.6 Замер реологических параметров с использованием вискозиметра ротационного типа Fann модели 35-SA 45
2.2.7 Определение коэффициента трения по стандарту АНИ 47
2.2.8 Упрощенная методика определения качества бактерицидов и биоустойчивости реагентов 48
2.2.9 Экспериментальное определение молекулярной диффузии 48
2.3 Исследование эксплуатационных свойств высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора 53
2.3.1 Исследование коррозионной активности (по стальному и алюминиевому инструменту) высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора плотностью не менее 1560 кг/м 53
3 Разработка и исследование высокоминерализованного утяжелёного бурового раствора 54
3.1 Оценка работоспособности различных реагентов, в среде минерализованной водной фазы 54
3.2 Результаты исследований биополимерных структурообразователей 55
3.3 Реагенты стабилизаторы для высокоминерализованных биополимерных систем 61
3.4 Подбор и исследование композиций утяжеляющих солевых составов для создания высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора 67
3.5 Анализ области эффективного применения технологических жидкостей без твердой фазы 68
3.6 Исследование солевых составов 70
3.6.1 Исследование коррозионной активности (по стальному и алюминиевому инструменту) 71
3.7 Разработка высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора, работоспособного в диапазоне плотностей от 1300 до 1560 кг/м3 и температурном диапазоне от 0 до 100С 75
4 Характеристика функциональности разработанного высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора 78
4.1 Исследование физико-химических свойств разработанного высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора 78
4.2 Исследование эксплуатационных свойств разработанного высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора 89
4.2.1 Экспериментальное определение молекулярной диффузии 89
4.2.2 Исследование разработанного высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора плотностью не менее 1560 кг/м на совместимость с пластовыми флюидами 91
4.2.3 Порядок проведения эксперимента по диффузии пластовых жидкостей 95
5 Эффективность применения высокоминерализованного утяжелёного бурового раствора при реконструкции скважин методом зарезки бокового ствола на месторождении ООО «РН-Юганскнефтегаз» 99
5.1 Выбор скважин для испытания высокоминерализованного утяжелённого бурового раствора и организация работ 99
5.2 Описание работ в рамках полевых испытаний 101
5.3 Анализ результатов полевых испытаний 104
5.4 Оценка эффективности применения разработанного бурового раствора 107
5.4.1 Достижение планируемых свойств бурового раствора 107
5.4.2 Дополнительная гидродинамическая нагрузка на ствол скважины 110
5.4.3 Скорость проводки бокового ствола 111
5.4.4 Сохранение проходимости ствола, отсутствие аварий и осложнений 113
5.4.5 Хладостойкость раствора 113
5.5 Оценка технико-экономических показателей 114
Заключение 121
Литература 122
