Введение
Глава №1. Выбор направления исследования (состояние вопроса) 10
1.1. Развитие активных методов защиты от эрозии во влажнопаровых ступенях турбин ,...10
1.1.1. Технические системы для воздействия на пленочную и крупнодисперсную капельную влагу 11
1.1.1.1. Системы для отвода влаги из проточной части ...12
1.1.1.2. Системы испарения пленочной влаги 15
1.1.1.3. Дробление и разгон пленочной влаги 20
1.1.2. Предотвращение осаждения влаги на поверхность направляющего аппарата 26
1.2. Выбор исследуемых вариантов противоэрозионных систем. Цели и задачи исследования 31
1.3. Обзор литературы 33
Глава № 2. Разработка конструкции диафрагмы для выдува и методика проведения экспериментальных исследований методов борьбы с влагой 40
2.1. Разработка конструкции диафрагмы с выдувом для последней ступени мощных паровых турбин 41
2.2. Объект исследования и экспериментальная установка 44
2.3. Методика измерений дисперсности влаги и обработки результатов эксперимента 51
2.4. Соотношение процессов испарения и разгона влаги за направляющим аппаратом с выдувом перегретого пара 56
2.5. Моделирование процессов дробления пленочной влаги 62
2.6. Выбор места замера параметров капельной влаги за экспериментальной решеткой 67
2.7. Выводы по главе 2 71
Глава № 3. Результаты экспериментального исследования влияния различных конструктивных факторов на интенсификацию дробления капель в газожидкостном потоке за направляющей решеткой 73
3.1. Структура капельного потока за исходным направляющим аппаратом 74
3.2. Структура капельного потока за решеткой с выдувом 76
3.3. Решетка лопаток с продольными надрезами 81
3.4. Решетки профилей с регулярным микрорельефом на поверхности лопаток 85
3.5. Решетки профилей с перепуском влаги на выпуклую поверхность лопаток 88
3.6. Выводы по главе 3 100
Глава 4. Газодинамические характеристики исследуемых вариантов 103
4.1. Обзор результатов опубликованных исследований газодинамических характеристик исследуемых вариантов 103
4.2. Цель и объект исследования 110
4.3. Методика измерений и обработки результатов экспериментов 112
4.3.1. Обзор методик расчета и критериев оценки потерь энергии с учетом выдува 112
4.3.2. Методика обработки экспериментальных данных 118
4.4. Газодинамические характеристики исходного варианта решетки .. 121
4.5. Газодинамические характеристики решетки профилей, выполненных для организации выдува 123
4.6. Газодинамические характеристики решетки с выдувом 123
4.7. Газодинамические характеристики модельной ступени с выдувом рабочего тела 130
4.8. Газодинамические характеристики решетки с продольными надрезами 134
4.9. Газодинамические характеристики решеток с регулярным микрорельефом на поверхности лопаток 136
4.10. Профильные потери решеток с перепуском влаги с вогнутой на выпуклую поверхность профиля 138
4.11. Выводы по главе 4 140
Глава №5 Сравнение исследованных вариантов 142
5.1. Сравнение исследованных вариантов по эффективности снижения эрозионной опасности капельных потоков 142
5.1.1. Характеристики капельных потоков на входе в рабочее колесо 142
5.1.2. Методика оценки эрозионной опасности капельных потоков 151
5.1.3. Сравнение эрозионной опасности парокапельных потоков в ступенях с различными противоэрозионными системами 157
5.2. Изменение экономичности влажнопаровой ступени 159
5.2.1. Увеличение потерь в направляющих аппаратах с выдувом, рифлением и надрезами 160
5.2.2. Снижение потерь от влажности в ступени при изменении структуры влажнопарового потока. 164
Заключение. Выводы и рекомендации по выбору противоэрозионных систем в последних ступенях мощных паровых турбин 168
Литература
