Введение
Анализ состояния вопроса и задачи исследования 7
1.1. Поверхностное пластическое деформирование как способ повышения усталостной прочности и долговечности деталей 7
1.2. Сущность дробеструйной обработки и напряженно-деформированное состояние поверхностных слоев 13
1.3. Режимы дробеструйной обработки 18
1.4. Устройства для дробеструйного упрочнения и контроль технологического процесса обработки 21
1.5. Выводы и задачи исследования 29
Разработка модели работы эжектора 31
2.1. Математическая модель эжектора 31
2.2. Алгоритм расчёта эжектора 34
2.3 Определение оптимальных геометрических параметров эжектора 38
Выводы по второй главе , 48
Экспериментальное исследование расходно-скоростных характеристик эжектора и эффективности упрочне ния 49
3.1. Экспериментальная установка и методика определения рабочих характеристик эжектора 49
3.2. Соотношения между режимами обработки дробью и деформационными изменениями обработанной пластины 53
Методика определения скорости дробеструйного потока по измеренной стреле прогиба односторонне обработанного плоского образца 58
Экспериментальное исследование расходно-скоростных характеристик дробевоздушной смеси 60
Опытно-промышленная установка для исследования техно логических возможностей обработки и методика проведе ния экспериментов 67
Выбор режимов обработки 72
Остаточные напряжения и глубина их залегания 77
Исследование усталостной прочности 80
Выводы по третьей главе 82
Внедрение результатов исследований в серийное произ водство 84
4.1 Подбор номенклатуры упрочняемых деталей 84
4.2 Разработка, изготовление и отладка установки для дробест руйного упрочнения 87
4.3Разработка технологического процесса упрочнения 92
4.4Разработка технических условий и производственных инст рукций по пневмодробеструйному упрочнению 96
Выводы по четвертой главе 99
Общие выводы по работе 100
Список литературы 103
Приложения Ill
