Введение
1. Непрерывная разливка рельсовой стали 7
1.1. Оборудование и технология
1.2. Особенности кристаллизации непрерывного слитка рельсовой стали
1.2.1. Затвердевание непрерывно-литого блюма в зоне вторичного охлаждения
1.3. Влияние технологических параметров разливки на качество макроструктуры непрерывнолитой заготовки
1.3.1. Сечение непрерывнолитой заготовки 22
1.3.2. Температурный режим непрерывной разливки 24
1.3.3. Скоростной режим непрерывной разливки 27
1.3.4.Интенсивность вторичного охлаждения 30
1.4. Электромагнитное перемешивание при непрерывной разливке рельсовой стали
Цели и задачи диссертационной работы. 39
2. Исследование и классификация основных дефектов непрерывнолитых блюмов 300x360 мм рельсовой стали
2.1. Методика исследования 41
2.2. Ликвационные полоски и внутренние трещины 42
2.3. Неметаллические включения 45
2.4. Осевая пористость и осевая ликвация 46
2.5. Завороты и заливины на гранях блюма 50
2.6. Схема перехода дефектов литой заготовки в готовый рельс 51
3. Исследование и разработка технологии внепечной обработки для непрерывной разливки рельсовой стали
3.1. Обработка рельсовой стали на установке «печь-ковш» 55
3.1.1. Продувка рельсовой стали аргоном 5 6
3.1.2. Обработка рельсовой стали модификаторами 56
3.2.Вакуумирование рельсовой стали 62
4. Разработка и внедрение температурно-скоростного режима непрерывной разливки рельсовой стали
4.1. Температура металла 65
4.2. Рабочая скорость разливки
5. Совершенствование технологии разливки 81
5.1.Разработка состава шлакообразующей смеси 81
5.2.Разработка параметров качания кристаллизатора 85
5.3.Определение количества металла в промежуточном ковше и заглубления погружного стакана
5.4. Разработка технологии автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе
5.5.Технология подачи ШОС в кристаллизатор 90
6. Разработка режимов вторичного охлаждения блюма рельсовой стали сечением 300x360 мм
6.1. Метод расчета кривой охлаждения в зоне вторичного охлаждения с учетом напряжений и деформаций в корке слитка
6.2. Системный анализ влияния условий охлаждения в зоне вторичного охлаждения на температуру, напряжения, деформации в слитке
6.3. Вычисление параметров охлаждения слитка с учетом коэффициента теплоотдачи (напряжений и деформаций в слитке)
7. Особенности прокатки и термической обработки рельсов из блюмов 300x360 мм и технико-экономические преимущества комплексной технологии производства
8. Исследование качества литых блюмов и готовых рельсов, изготовленных с применением комплекса разработанных технических решений
Общие выводы 114
Справка о внедрении результатов диссертационной работы, приложения 1,2
Литература 119
