Введение
Глава 1. Обзор существующих конструкций электролизёров с верхним токоподводом и выбор направления модернизации действующего производства 12
1.1. Анализ конструкций основных типов катодных кожухов для производства алюминия 16
1.2. Применение различных футеровочных материалов и влияние их свойств на работу электролизёра в целом 26
1.3. Требования к выбору схемы ошиновки электролизёров с верхним токоподводом 31
1.4. Требования, предъявляемые к конструкциям катодных устройств 33
1.5. Анализ существующей схемы опирання катодных устройств на строительные конструкции двухэтажных корпусов электролиза 35
1.6. Пути модернизации и связанные с ними изменения в конструкции электролизёров с верхним токоподводом 37
Глава 2. Конструктивные особенности опытных электролизёров на силу тока 170кА и 175кА 42
2.1. Моделирование схемы и определение конструкций ошиновки опытных электролизёров 49
2.2. Анодное устройство опытных электролизёров 54
2.3. Система автоматической подачи глинозёма и автоматическая система управления технологическим процессом опытных электролизёров 55
2.4. Катодные кожуха опытных электролизёров 58
2.5. Особенности конструкции футеровки опытных электролизеров и её отличия от футеровки серийных электролизёров 62
2.6. Схема установки катодных устройств и плит перекрытий шинных проёмов опытных электролизёров 68
2.7. Разработка технических средств для обслуживания электролизёров Содерберга с учётом их работы на «сухой» анодной массе 70
Глава 3. Промышленные испытания опытных электролизёров на силу тока 170кА и 175кА и бункера с объёмным дозатором для точной загрузки подштыревой массы 75
3.1. Особенности сборки и монтажа опытных электролизёров 78
3.2. Обжиг и пуск опытных электролизёров 80
3.3. Послепусковой период опытных электролизёров 89
3.4. Энергетический и тепловой балансы опытных электролизёров 95
3.5. Результаты эксплуатации опытных электролизёров на силу тока170кАи175кА 103
3.6. Промышленные испытания бункера с дозатором для точной загрузки подштыревой анодной массы 116
Выводы 118
Литература 121
