Введение
1. Литературный обзор
1.1. Классификация газов. Требования к процессам очистки ^
сероводородсодержащих газов
1.2. Классификация процессов очистки газов от сероводорода
1.2.1. Методы абсорбционной и адсорбционной очистки газов
1.2.2. Окислительные методы очистки газов
13. Промышленные процессы доочистки хвостовых газов
1.4. Процессы жидкофазного каталитического окисления сероводорода
1.5. Окисление сероводорода в кипящем слое катализатора
1.6. Катализаторы процессов доочистки отходящих газов
1.7. Выводы 39
2. Объекты и методы исследований. 40
2.1. Физико-химические характеристики сырья 40
2.2. Физико-химические свойства катализаторов
2.3. Методика анализа реакционного газа и продуктов реакции
23.1. Методика раздельного определения сероводорода и диоксида
серы при их совместном присутствии
2.3.2, Методика определения концентрации сероводорода фотоколориметрическим методом по реакции образования метиленового голубого
2.4. Методики анализов катализаторов 50
2.4.1. Рентгеноструктурный анализ 50
2.4.2. Определение состава катализаторов. 50
2.4.3. Рентгеновское рассеяние под малыми углами. 51
2.4.4. Термографический анализ 52
Измерение общей удельной поверхности с2
Измерение прочности С2
Расчетный раздел 53
Физико-химические особенности реакции прямого окисления о Расчет точки росы серы для условий протекания процесса прямого окисления сероводорода в серу.
Модельный расчет состава отходящих газах процесса Клауса прступающих на прямое окисление
Расчет процесса прямого окисления для заданных условий работы каталитического реактора
Выводы
Опыт эксплуатации опытно - промышленной установки очистки отходящих газов производства элементарной серы на уфимском
Описание технологической схемы ^-,
Цормы технологического режима процесса
Результаты опытно - промышленного пробега установки
Результаты анализов отработанного катализатора.
Выводы
Исследование влияния температур на фазовый состав и пористо- структурные свойства катализатора прямого окисления
Результаты рентгеноструктурного анализа 74
Результаты термографического анализа образцов катализатора
Результаты анализа поровых характеристик
Определение удельной поверхности и механической прочности 88
Выводы 89
Технология переработки концентрированного 90
Сероводорода с получением элементарной серы с высокой степенью конверсии сероводорода (свыше 98%) и с выработкой перегретого пара среднего давления
6.1. Схема получения пара среднего давления. 90
6.2. Схема получения пара среднего давления с замкнутой циркуляцией пара низкого давления
6.3. Схема получения пара среднего давления и теплофикационной воды с замкнутой циркуляцией пара низкого давления
6.4. Описание технологического процесса 97
6.5. Выводы 102
Основные выводы 103
Список литературы
