Введение
1. Анализ исследований по обоснованию параметров технологии приготовления гребенной ленты 14
1.1. Методы обоснования технологических параметров 14
1.2. Анализ исследований о влиянии технологических параметров на результаты процесса вытягивания 15
1.2.1. Неровнотапо толщине, движение волокон и кривая утонения 16
1.2.2. Силы, действующие на волокна в вытяжном приборе 22
1.3. Анализ исследований о влиянии технологических параметров на результаты процесса гребнечесания 32
1.3.1. Простейший анализ сил чесания 32
1.3.2. Силы, действующие на волокна при обработке круглым, вертикальным гребнями и гребнем питания 35
Выводы по главе 48
2. Совершенствование методов определения напряжения сжатия продукта в активных рабочих зонах машин (АРЗМ) 51
2.1. Метод исследования 52
2.2. Результаты определения напряжения сжатия продукта, объемной плотности и массы образца в зависимости от чисел контактов 55
2.3. Определение напряжения сжатия на 1 мм одного волокна 63
2.4. Определение эмпирических коэффициентов с учетом массы 65
Выводы по главе 68
3. Разработка метода обоснования технологического режима работы ленточных машин 69
3.1. Обоснование оптимальной функции движения волокон, минимизирующей неровноту от вытягивания 69
3.1.1. Постановка задачи 69
3.1.2. Аналитические зависимости для определения отклонений фактических сдвигов волокон от идеальных 71
3.1.3. Метод анализа оптимальных вытяжек и функций движения волокон 77
3.1.4. Выбор функции движения волокон, минимизирующей отклонения фактических сдвигов от идеальных 78
3.2. Определение напряжения сжатия продукта в зонах действия ленточной машины 79
3.2.1. Определение напряжения сжатия в эластичном зажиме выпускной пары 80
3.2.2. Определение напряжения сжатия в зоне действия гребней (между рядами игл) 83
3.2.2.1. Определение толщины и объема мычки в поле вытягивания между гребнями 83
3.2.2.2. Распределение массы в поле вытягивания (кривая утонения) 88
3.2.2.3. Расчет объемной плотности и напряжения сжатия мычки в гребенном поле 93
3.2.3. Напряжение сжатия волокнистого продукта между иглами в гребенном поле 96
3.2.3.1. Исследование размеров плоских игл и частоты их расположения в гребенном поле 96
3.2.3.2. Определение степени сжатия, коэффициента заполнения и напряжения сжатия волокнистого продукта в межигольном пространстве 99
3.2.4. Определение напряжения сжатия в неконтролируемом пространстве поля вытягивания 106
3.3. Определение чисел контактов между волокнами продукта на ленточной машине 108
3.3.1. Воссоздание конфигурации волокон и расчет ее статистических характеристик 109
3.3.2. Результаты расчета чисел контактов, приходящихся на единицу длины одного волокна мычки в эластичном зажиме 115
3.3.3. Результаты расчета чисел контактов в поле вытягивания 117
3.3.4. Результаты расчета чисел контактов в неконтролируемом пространстве 119
3.4. Определение углов охвата в системе игл 120
3.4.1. Метод определения углов охвата в системе игл 120
3.4.2. Результаты расчета углов охвата в системе игл поля вытягивания. 123
3.5. Определение углов геодезического отклонения игл гарнитуры 125
3.5.1. Метод расчета углов геодезического отклонения 125
3.5.2. Результаты расчета углов геодезического отклонения 128
3.6. Определение напряжения ускоряющих и сдерживающих сил, действующих на волокна в поле вытягивания 128
3.7. Результаты расчета фактической функции движения и оценка эффективности процесса 130
3.8. Исследование процесса вытягивания с помощью тепловизионной техники 133
Выводы по главе 140
Разработка метода обоснования технологического режима работы гребнечесальной машины периодического действия 143
4.1. Определение доли волокон разных длин, обрывающихся при отделении 143
4.2. Определение напряжения сжатия продукта в зонах действия гребнечесальной машины периодического действия 145
4.2.1. Напряжение сжатия в межрядных пространствах гребня питания и вертикального гребня 146
4.2.2. Напряжение сжатие волокнистого продукта между иглами гребня питания и вертикального гребня 149
4.2.2.1. Исследование размеров плоских игл и частоты их расположения на гребне питания и вертикальном гребне 149
4.2.2.2. Определение степени сжатия, коэффициента заполнения и напряжения сжатия волокнистого продукта в межигольном пространстве 154
4.2.3. Напряжение сжатия в межрядном пространстве круглого гребня... 157
4.2.4. Напряжение сжатия между иглами круглого гребня 161
4.2.4.1. Исследование размеров плоских игл и частоты их расположения на круглом гребне 162
4.2.4.2. Определение степени сжатия, коэффициента заполнения и напряжения сжатия волокнистого продукта в межигольном пространстве круглого гребня 165
4.3. Исследование чисел контактов между волокнами продукта на
гребнечесальной машине периодического действия 167
4.3.1. Результаты расчета чисел контактов между волокнами в зонах обработки гребнем питания и вертикальным гребнем 168
4.3.2. Результаты расчета чисел контактов круглого гребня 172
4.4. Определение углов охвата в системе игл ГМПД 173
4.4.1. Результаты расчета углов охвата в системах игл гребня питания и вертикального гребня 174
4.4.2. Результаты расчета углов охвата в системе игл круглого гребня 175
4.5. Определение углов геодезического отклонения игл гарнитуры 178
4.6. Результаты расчета сил, действующих на волокна при отделении и определение доли обрывающихся волокон 178
4.7. Применение разработанного метода для оценки влияния скорости круглого гребня и загрузки питания на силы натяжения волокна при отделении 181
4.8. Влияние обработки водяным паром на натяжение волокон 184
4.8.1. Устройство для обработки волокнистого продукта паром на текстильной машине 184
4.8.2. Определение натяжения волокна после обработки водяным паром 188
4.9. Обоснование метода расчета оптимальной величины спайки при отделении 189
4.9.1. Метод расчета оптимальной величины спайки при формировании ленты 189
4.9.2. Результаты расчета оптимальной величины спайки 192
Выводы по главе 193
Выводы по работе 196
Список использованной литературы
