Введение
ГЛАВА 1. Аналитический обзор существующих подходов в диагностике состояния токарного инструмента в процессе обработки 13
1.1. Метод вибродиагностики и виброакустической диагностики 19
1.2. Метод диагностики на основе измерения силы резания 23
1.3. Метод диагностики на основе измерения мощности, потребляемой двигателем станка 26
1.4. Метод диагностики на основе измерения температуры либо термоЭДС в зоне резания 28
1.5. Выбор метода мониторинга и его обоснование 33
Выводы по первой главе 37
ГЛАВА 2. Разработка системы мониторинга состояния токарного инструмента на базе фазохронометрического подхода 38
2.1. Виды выхода из строя режущего инструмента 38
2.2. Методы измерения геометрических параметров режущей кромки токарного инструмента 42
2.3. Разработка аппаратно-программного комплекса системы мониторинга 50
Выводы по второй главе 60
ГЛАВА 3. Проведение оценки метрологических характеристик разработанного блока обработки измерительной информации
3.1. Определение погрешности блока обработки измерительной информации при помощи метода контурных оценок 62
3.2. Анализ вариации случайной составляющей основной погрешности блока обработки измерительной информации 75
Выводы по третьей главе 79
ГЛАВА 4. Разработка математической модели влияния износа режущего инструмента на неравномерность вращения шпинделя станка 80
Выводы по четвртой главе 89
ГЛАВА 5. Экспериментальные исследования процесса резания и износа режущего инструмента в фазохронометрическом представлении 91
5.1. Проведение испытаний системы в производственных условиях и исследование процесса резания 91
5.2. Проведение экспериментальных исследований процесса износа режущего инструмента 96
Выводы по пятой главе 108
ГЛАВА 6. Прогнозирование фактического состояния режущей кромки токарного инструмента в процессе обработки 109
6.1. Выбор подхода к прогнозированию 109
6.2. Разработка методики прогнозирования состояния режущего инструмента 112
Выводы по шестой главе 116
выводы по работе 117
список сокращений и условных
обозначений 119 стр.
список литературы
