Введение
Глава 1. Обзор современного состояния теории и практики деформирования трубных и трубчатых заготовок в изделия с криволинейной и ступенчатой осью 33
1.1.Основные трудности, возникающие при изгибе трубных и трубчатых заготовок 34
1.1.1 .Факторы, ограничивающие технологические возможности процессов изгиба трубных заготовок.. 35
1.1.2. Технологические возможности, особенности и недостатки процессов деформирования трубных заготовок на относительный радиус гиба (ROTH) более 0,5 43
1.1.3. Способы изготовления полых крутоизогнутых изделий с ROTH менее 0,5 51
1.1.3.1. Изготовление полых крутоизогнутых изделий из горяче-штампованных и литых заготовок 52
1.1.3.2.Изготовление полых крутоизогнутых изделий из листовых заготовок 54
1.1.3.3. Изготовление крутоизогнутых изделий из трубных заготовок 55
Выводы по главе 1. Цель и задачи исследований 69
Глава 2. Теоретические исследования процессов деформирования трубных и трубчатых заготовок в изделия со ступенчатой и пересекающимися осями 72
2Л.Сущность -\j -процесса 72
2.1.1.Особенности и -процесса 75
2.1.2. Варианты реализации процесса 75
2.1.3. Влияние давления наполнителя на устойчивость системы штамп - тонкостенная заготовка 76
2.1.4. Определение тянущей силы (QT) при деформировании толстостенных заготовок 79
2.2. Определение силовых параметров процессов на основе идеализированной схемы 84
2.2.1. Расчётная схема идеализированного процесса и основные допущения 84
2.2.2. Формообразование полого крутоизогнутого изделия давлением наполнителя (I вариант
способа) 90
2.2.3. Формообразование полого крутоизогнутого изделия давлением наполнителя и нагрузками, развиваемыми осевыми пуансонами и подвижной матрицей (II, III и IV варианты
способа) 95
2.2.4.Учёт упрочнения материала в процессе деформирования 100
2.3. Определение силовых параметров процессов изготовления полых крутоизогнутых изделий на основе блочной модели деформирования заготовки . 101
2.3.1. Варианты геометрии очага пластической деформации при формоизменении трубчатых заготовок по "U" - процессу 101
2.3.2. Блочная модель деформирования заготовки и основные допущения 103
2.3.3. Годографы скоростей, скорости течения материала, разрывы скоростей и интенсивность деформации сдвига в очаге деформации 106
2.3.4. Определение потребных нагрузок накладываемых на трубную заготовку при гидроштамповке крутоизогнутого изделия по различным вариантам способа 108
2.3.4.1 .Влияние относительного радиуса издели(ROTH) на потребные нагрузки при гидроштамповке трубной заготовки давлением наполнителя 108
2.3.4.2. Штамповка трубной заготовки комбинацией внешних нагрузок (II, III и IV варианты способа) 112
2.3.4.3. Силовые параметры и особенности деформирования трубчатых заготовок прямоугольного и квадратного сечений крутоизогнутые изделия 117
2.4. Формообразование разнопроходных крутоизогнутых изделий из трубных и трубчатых заготовок 123
2.4.1.Коэффициент переходности крутоизогнутого изделия и его влияние на поле скоростей и интенсивность деформации сдвига в очаге деформации заготовки 124
2.4.2. Влияние коэффициента переходности штампуемы крутоизогнутых изделий на силовые параметры
процессов 126
2.5.0пределение потребных сил смыкания неподвижных и подвижных полуматриц 132
2.6. Классификация процессов формообразования крутоизогнутых изделий из трубных и трубчатых заготовок 136
2.6.1. Некоторые технологические возможности процессов деформирования трубных и трубчатых заготовок в изделия со ступенчатой осью 140
2.6.1.1.К вопросу изготовления многоступенчатых изделий, относящихся к классу коленчатый вал, распределительный вал и т.п. из
трубных и трубчатых заготовок 144
2.7. Теоретический анализ процессов гидроштамповки изделий с пересекающимися осями (тройников) из трубных заготовок 150
2.7.1. Сущность процесса и метод исследования 150
2.7.2. Геометрические характеристики тройника включаемые в теоретический анализ процесса 152
2.7.3. Расчётная схема идеализированного процесса и основные допущения 154
2.7.4. Гидроштамповка прямоугольного равнопроходного тройника 157
2.7.5. Гидроштамповка прямоугольного разнопроходного тройника 161
2.7.6. Влияние коэффициента переходности тройника на силовые параметры процесса
гидроштамповки 165
Результаты и выводы по главе 2 171
Глава 3. Экспериментальные исследования процессов формообразования крутоизогнутых изделий из трубных и трубчатых заготовок 174
3.1. Методика экспериментального исследования 1 .
3.1.1. Цели и задачи исследований .
3.1.2. Методы и средства достижения поставленных целей и решения задач 17^
3.1.3. Материалы для исследований 17~
3.1.4. Экспериментальное оборудование
3.1.5. Штамповая оснастка для деформирования трубных заготовок в крутоизогнутые изделия
3.2. Определение энергосиловых параметров формообразо вания крутоизогнутых изделий при различных
вариантах наложения внешних нагрузок на заготовку 191
3.2.1. Экспериментальная проверка корректности теоретической модели деформирования трубной заготовки давлением наполнителя (I вариант способа) 191
3.2.2. Сравнительный анализ силовых параметров процессов установленных теоретически и
экспериментально 196
3.3. Исследования деформированного состояния заготовок . 202
3.3.1. Методика проведения экспериментов и обработки экспериментальных данных 202
3.3.2. Осевая и окружная деформация заготовки 209
3.3.3. Радиальная деформация стенок крутоизогнутых изделий при их формообразовании по III и IV вариантам способа 213
3.4. Виды потери устойчивости процессов деформирования трубных, листовых и трубчатых заготовок в крутоизогнутые изделия, мероприятия по предупреждению брака штампуемых изделий 219
3.4.1. Потеря устойчивости трубчатых заготовок квадратного сечения и листовых заготовок 220
3.4.2. Потеря устойчивости трубных заготовок 221
3.5. Требования, предъявляемые к материалам и заготовкам при изготовлении крутоизогнутых изделий гидроштамповкой 230
3.6. Гидроштамповка сварных трубных заготовок 234
3.7. Некоторые особенности проектирования технологических процессов гидроштамповки
крутоизогнутых изделий из трубных заготовок 237
3.7.1. Определение длины заготовки для
гидроштамповки крутоизогнутого изделия 238
3.7.2.Гидростатическое давление в полости заготовки 245
Результаты и выводы по главе 3 247
Глава 4. Металлографические исследования полых крутоизогнутых изделий 249
4.1. Макро- и
4.2. Микротвердость - п
4.3. Плотность 9 9
4.4. Определение остаточных напряжений на поверхности крутоизогнутого изделия рентгеноструктурным методом 255
Результаты и выводы по главе 4 258
Глава 5. Полуавтоматический пресс для гидравлической штамповки трубчатых заготовок 259
Основные результаты и выводы по работе 269
Список литературы
