Введение
1. Анализ состояния средств и методов оценки напряженно- деформированного состояния нефтегазопроводов . 9
1.1. Влияние механических напряжений на снижение пластических свойств металла нефтегазопроводов 9
1.2. Вилы механических напряжений 13
1.3. Определение напряжений в трубопроводе на основе расчетных данных 14
1.3.1. Продольные напряжения 14
1.3.2. Кольцевые напряжения 16
1.4. Физические методы определения напряжений 16
1.5. Выбор неразрушающего метода контроля НДС трубопроводов 27
1.6. Постановка задач исследования 29
2. Разработка критериев коэрцитиметрического метода на основе лабораторных испытаний . 31
2.1. Выбор фрагментов материала для испытаний. 31
2.2. Определение механических свойств материала. 35
2.3. Выбор прибора и методика измерения коэрцитивной силы 37
2.3.1. Технические данные прибора КРМ-Ц-К2М 37
2.3.2. Устройство и принцип действия прибора 39
2.3.3. Порядок работы с прибором. 40
2.3.4. Калибровка прибора КРМ-ЦК-2М. 41
2.4. Опытная адаптация метода контроля и прибора к измерениям на трубопроводах. 42
2.4.1, Влияние покрытия на поверхности металла для ненагруженных образцов. 42
2.4.2, Влияние толщины исследуемых образцов на результаты коэрцитиметрии. 49
2.4.3, Влияние тре шино подоб но го дефекта на результаты измерения Ни в условиях краевого
эффекта. 51
2.4.4, Влияние магнитной предыстории на результаты измерения . 55
2.4.5, Влияние температуры образцов на результаты измерения 57
2.5. Методика проведения лабораторных испытаний образцов для получения зависимости AHc=f(o). 60
2.6. Интерпретация результатов испытаний с разработкой критериев оценки НДС 62
2.7. Разработка аналитической модели 69 Выводы по главе 2 74
3. Полевые испытания и испытания на промышленном стенде
3.1. Оценка НДС надJCMного газопровода Ухта — Войвож 76
3.1.1. Объект и методы обследования 76
3.1.2. Выбор участков обследования 77
3.1.3. Оценка напряженного состояния SO
3.1.4. Результаты полевых испытаний 82
3.2. Методика определения А КС металла трубы при стендовых испытаниях 87
3.3. Результаты стендовых (гидравлических) испытаний 90 В ьі воды по гла вс 3 95
4. Промышленное опробование методики оценки НДС 97
4.1. Методика построения номограммы для определения НДС трубопровода по величине
коэрцитивной силы материала 97
4.1.1. Построение зависимости для пересчета коэрцитивной силы с учетом поправки на толщину покрытия трубопровода (фрагмент № I) 99
4.1.2. Построение зависимости для пересчета коэрцитивной силы в магнитоупругую чувствительность материала (фрагмент №2) 102
4.1.3. Построение зависимости для пересчета магнитоупругой чувствительности с учетом внутреннего давления (фрагмент №3) 104
4.1.4. Построение зависимости для пересчета АКС в продольные изгибные напряжения в трубопроводе (фрагмент №4) 106
4.1.5. Построение номограммы 108
4.1.6. Интерпретация результатов измерений w 108
4.2. Оценка и регулирование напряженного состояния трубопроводов технологической обвязки нагнетателей компрессорных станций 109
4.2.1. Краткая характеристика объекта исследования 110
4.2.2. Определение допустимых напряжений 111
4.2.3. Оценка продольных напряжений по результатам нивелирования 112
4.2.4. Выбор контрольных сечений и точек для оценки НДС трубопроводов. 117
4.2.5. Регулирование напряженного состояния трубопровода 120
Выводы по главе 4 122
5. Расчет эффективности инвестиционного проекта внедрения методики на трубопроводах компрессорных станций 123
Заключение 131
Список литературы
