Введение
Глава 1. Обзор теоретических, технологических и организационно-технических задач производства штамповкой полуфабрикатов рационального профиля 9
1.1. Методы получения панелей 9
1.2. Методы расчета формоизменения в процессах обработки металлов давлением 15
1.3. Дефекты и методы их устранения 24
1.4. Физические методы моделирования пластического формоизменения 28
Цель и задачи исследования 35
Глава 2. Исследование процесса пластической деформации металла с использованием численного метода конечных элементов 37
2.1. Использование модели Ананда для исследования процессов объемной штамповки 37
2.2. Применение МКЭ к решению задачи о плоской осадке слоя материала с выдавливанием 42
2.3. Численное моделирование осадки слоя материала с выдавливанием в полость штампа под ребро жесткости 44
Выводы 55
Глава 3. Изучение влияния геометрических параметров штампа на образование утяжины 56
3.1. Исследование влияния величины радиуса сопряжения на образование утяжины 57
3.2. Исследование влияния ширины полости штампа под ребро жесткости на образование утяжины 66
3.3. Влияние соотношения геометрических параметров поковки на образование утяжины 74
3.4. Лабораторная штамповая оснастка 77
3.5. Физическое моделирование плоской осадки металла с выдавливанием в полость штампа под ребро жесткости 83
Выводы 87
Глава 4. Исследование процесса плоской осадки заготовки методами математического планирования экспериментов 88
4.1. Использование полного факторного эксперимента 2гс равномерным дублированием опытов 88
4.2. Построение линейной модели эксперимента 93
4.3. Построение симметричного композиционного рототабельного плана второго порядка 96
4.4. Анализ полученной квадратичной модели, сопоставление расчетных и экспериментальных данных 101
Выводы 108
Глава 5. Разработка методики проектирования процесса получения поковок с односторонним ортогональным оребрением в клещевом штампе 109
5.1. Способ получения панелей с продольными и поперечными ребрами жесткости 109
5.2. Разработка конструкции лабораторного клещевого штампа 111
5.3. Конструирование гравюры штампа 113
5.4. Численное моделирование процесса штамповки панелей соребрением 116
5.5. Определение размеров заготовки 126
5.6. Исследование процесса штамповки в условиях лабораторного эксперимента 127
Выводы 130
Глава 6. Опытно-промышленное опробование результатов исследований 132
6.1. Определение размеров исходной заготовки для получения поковки диска со ступицей 132
6.2. Численное моделирование процесса штамповки заготовки крыльчатки 138
Выводы 142
Заключение 143
Литература 145
Приложение 160
