Введение
Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи работы 10
1- Анализ существующих технологий сварки алюминия и его сплавов
Особенности возникновения дефектов при сварке алюминия и его сплавов 23
Кристаллизационные (горячие) трещины при сварке 27
Оксидная пленка 34
Газовая пористость.... 37
Вольфрамовые включения 46
Анализ существующих математических моделей дуговой сварки 47
Модели, прогнозирующие внешние дефекты, связанные с формой
шва (непровары, прожоги, подрезы и пр.)... 48
Модели, позволяющие прогнозировать склонность к образованию холодных и горячих трещин
Модели формирования микроструктуры 50
Модели импульсной сварки 51
Цель и задачи работы 53
Выводы по главе. 1 56
Глава 2 . Разработка модели импульсио-дуговой сварки 57
2.1 Особенности математического моделирования процессов сварки алюминиевых сплавов 57
2.2 Выбор численного метода ...60
2,3 Теплофизические свойства 74
2 4 Особенности моделирования источника теплоты при дуговой сварке алюминиевых сплавов75
Существующие модели источников. 75
4 Разработка эквивалентного источника теплоты с учетом особенностей импульсно-дуговой сварки , 83
2. 5 Учет теплоотвода в технологическую оснастку (прижимы и формирующую подкладку)
2.6 Особенности моделирования процесса импульсной сварки с низкочастотной модуляцией
2. 7 Разработка программного обеспечения 94
Выводы по главе 2
Глава 3 . Исследование особенностей процесса импульсно-дуговой сварки 101
3. Методика проведения экспериментальной работы 101
3. Z Методика количественной оценки величины теплоотвода в подкладку и прижимы 105
3.3 Проверка адекватности модели на стационарных режимах 112
З.4 Влияние темпа плавления на параметры термического цикла сварки 112
3.5* Проверка адекватности модели импульсно-дуговой сварки 121
3.6 Оценка влияния скрытой теплоты плавления на распространение температурных колебаний при импульсно дуговой сварке алюминиевых сплавов, 122
Выводы по главе 3 132
Глава 4 . Оптимизация и проектирование технологических процессов дуговой сварки алюминиевых сплавов комбинированными импульсами тока 134
4.1 Расчет объема выделившегося газа 134
42. Управление дегазацией сварочной ванны с помощью комбинации импульсов различной интенсивности. 138
Выводы по главе 4, 145
Основные выводы и результаты работы 146
Список использованных источников 148
