Введение
1. Методы и средства коррозионной диагностики 8
1.1 Гравиметрический метод 8
1.2 Резистивные методы измерения коррозии 11
1.3 Электрохимические способы измерения коррозии 19
1.4 Другие способы измерения коррозии 21
2. Метод преобразования коррозионной убыли металла датчика-свидетеля по деформации его элемента. деформационный датчик 27
2.1 Метод преобразования и конструкция датчика 27
2.2 Деформация элементов датчика в процессе коррозии цилиндра 30
2.3 Экспериментальное исследование метода 37
3.3 Расчет погрешности измерения коррозионной убыли массы 39
3. Метод преобразования коррозионной убыли металла датчика-свидетеля с помощью магнитных свойств коррозионного элемента. магнитный и электромагнитный датчики . 43
3.1 Конструкция датчика. Параметры преобразования 43
3.2 Электромагнитный метод преобразования коррозионной убыли 47
3.2.1 Конструкция электромагнитного датчика. Его параметры 47
3.2.2 Расчет разбаланса мостовой схемы 50
3.2.3 Выбор величины магнитной проницаемости. 55
3.2.4 Результаты экспериментов и их анализ 58
3.3 Магнитный метод преобразования коррозионной убыли 73
3.3.1 Дифференциальная схема преобразования коррозии. Принцип ее действия 73
3.3.2 Магнитный датчик коррозии 75
3.3.3 Выбор значения рабочего тока 78
3.3.4 Результаты эксперимента. 80
4. Резистивное преобразование коррозионной убыли металла 83
4.1 Конструкция трубчатого датчика. Измерительная схема 83
4.2 Зависимость коррозионной убыли металла трубчатого резистивного датчика от его сопротивления 86
4.3 Применение трубчатых и ленточных датчиков на газопроводе и результаты обследования 89
4.3.1 Методика закладки датчиков коррозии 89
4.3.2 Расположение датчиков. Исходные условия 90
4.3.3 Оценка погрешности измерения скорости коррозии 94
4.4 Оценка погрешности расчета скорости коррозии вносимой неоднородностью коррозионного процесса 95
Выводы 104
Список литературы
