Введение
1. Анализ опыта эксплуатации добывающих скважин с повышенной кривизной стволов 6
1.1. Факторы, влияющие на интенсивность износа глубинно насосного оборудования 6
1.2. Обзор научных и промышленных разработок в области способов снижения механического износа оборудования скважин 19
Выводы 32
2. Исследование причин и закономерностей износа подземного оборудования скважин 34
2.1. Параметры режима граничного трения 34
2.2. Исследования износа насосного оборудования в искривленных скважинах 40
2.2.1. Лабораторный стенд и методика проведения экспериментов 40
2.2.2, Результаты экспериментов по изучению износа металла труб и штанг 42
2.3. Связь между числом Зоммерфельда и износом оборудования по глубине скважины 49
2.4. Влияние коррозионной активности откачиваемой среды на износ оборудования 54
2.5. Основные закономерности пескопроявления в добывающих скважинах, приводящего к повышенному износу оборудования 59
Выводы 61
3. Прогнозирование осложнений в работе УСШН в наклонно- направленных скважинах 63
3.1. Динамическая модель работы штангового насоса 63
3.2. Методика прогноза наработки на отказ механизированного фонда скважин, оборудованных УСШН 75
Выводы 84
4. Совершенствование технологии эксплуатации наклонно-направленных скважинах 85
4.1. Оптимальный профиль ствола наклонно-направленной скважины 85
4.2. Продольный изгиб цилиндра штангового насоса и его предупреждение в ННС 87
4.3. Разработка технических средств предупреждения интенсивного износа штанг 96
Выводы 105
5. Промысловые испытания технических средств для снижения темпов износа глубинной части УСШН 106
5.1. Профилактическая очистка забоя при ремонтах скважин 106
5.2. Шарнирные соединения 106
5.3. Центраторы насосных штанг 108
5.4. Протекторная защита 111
Основные выводы и рекомендации 112
Список использованной литературы 114
