Введение
Глава 1. Анализ особенностей информационного обеспечения технологий изготовления корпусных конструкций в условиях комплексной автоматизации производства 10
1.1. Современный уровень потребности производства судовых корпусных конструкций в информационном обеспечении 12
1.2. Существующие средства разработки информационного обеспечения технологий производства корпусных конструкций 22
1.3. Современный уровень комплексной автоматизации отечественных судостроительных предприятий 27
1.4. Особенности организации проектирования и подготовки производства корпусных конструкций в условиях комплексной автоматизации 31
1.5. Выводы и постановка задачи исследования 35
Глава 2. Исследования структуры и способов информационной интеграции этапов проектирования судна и подготовки производства по изготовлению корпусных конструкций 38
2.1. Современные требования к структурному построению электронной модели судна 40
2.2. Математическое обеспечение описания структурного построения электронной модели судна 42
2.3. Исследование информационных потоков формируемых в процессе разработки электронной модели судна и взаимодействия проектанта и строителя 47
2.4. Организация разработки электронной модели судна и способы передачи результатов проектирования для решения задач подготовки производства 54
2.5. Выводы по результатам выполненного исследования 60
Глава 3. Исследование особенностей подготовки управляющих программ для машин плазменной резки металла с ЧПУ фирмы JMG и возможных причин появления брака 62
3.1. Разработка методики исследования причин появления брака в листовых деталях, имеющих фаски 72
3.2. Исследование алгоритма расчета кадра бокового смещения при формировании УП средствами модуля ESS 77
3.3. Разработка предложений по совершенствованию метода контроля правильности отработки системой управления МТР параметра высоты плазматрона над листом 89
3.4. Анализ причин «зарезов» в зоне разворота резака и разработка рекомендаций по их ликвидации 91
3.5. Анализ причин появления погрешностей в разметке линий установки деталей набора с помощью МТР и разработка предложений по сборке полотнищ без ручной разметки... 93
3.6. Выводы по результатам выполненных исследований 96
Глава 4. Исследование причин низкого качества изготовления гнутых деталей из профильного проката с контролем формы с помощью инверсных кривых 91
4.1. Особенности технологии изготовления гнутых деталей из профильного проката, заложенные в линии изготовления деталей судового набора 97
4.2. Особенности методов информационного обеспечения технологий изготовления гнутых деталей из профильного проката, имеющиеся в программном обеспечении CAD/САМ систем 101
4.3. Исследование влияния параметра высоты границы рабочего поля на результат расчета инверсныхлиний 104
4.4. Разработка аналитического обоснования величины перекроя для инверсных линий и метода управления им 106
4.5. Аналитическое обоснование значения шага для задания точек инверсных кривых 109
4.6. Разработка технологии изготовления гнутых деталей из профильного проката с использованием автоматизированной линии резки
4.7. Выводы по результатам выполненных исследований 116
Глава 5. Разработка предложений по разработке конструкторской и технологической документации для изготовления корпусных конструкций с учетом опыта ОАО «Балтийский завод 118
Организация разработки технологической документации и выпуска управляющих программ для изготовления листовых и гнутых деталей из профильного проката 118
Организация информационных потоков и обеспечение управления материальными и трудовыми затратами при выполнении подготовки производства в CAD/CAM системах 122
Особенности отработки конструктивных решений на технологичность 126
Возможные направления совершенствования методов разработки электронной модели судна 128
Заключение 133
Список литературы 135
