Введение
Глава 1. Анализ функциональных связей режима сварки, структуры и технологической прочности в процессе кристаллизации
1.1. Роль технологической прочности в обеспечении свариваемости и надежности соединений 14
1.2. Развитие теории технологической прочности металлов в про 21
цессе кристаллизации при сварке...
1.3. Совершенствование методов оценки технологической прочно сти 35
1.3.1. Технологические методы 35
1.3.2. Машинные методы 37
1.3.3. Расчетно-статистические методы 41
1.4. Разработка модели «режим сварки-ванна-структура 44
технологическая прочность»
1.4.1. Выбор и обоснование критерия режима сварки 45
1.5. Анализ вероятностных аспектов технологической прочности 58
1.6. Расчет критерия объемной схемы кристаллизации шва 60
1.7. Разработка модели сопротивляемости горячим трещинам, fifi учитывающей химический состав сплава и режим сварки
1.8. Регулирование типа кристаллизации для предотвращения го рячих трещин кристаллизационного типа в металле аустенитного /9
Выводы по главе 1
Глава 2. Выявление границ температурно-временных интервалов хрупкости, природы и причин образования горячих трещин в соединениях с аустенитным швом в твердом состоянии ... з
2.1. Характеристика крупногабаритных конструкций и специфика ихдуговой и лучевой сварки 98
2.2. Классификация трещин в сварных соединениях объектов исследования 03
2.3. Обоснование скорости деформации при моделировании разрушений в неравновесных условиях сварки 115
2.4. Определение температурного интервала хрупкости и пластичности затвердевшего аустенитного металла шва 126
2.5. Анализ природы и причин образования горячих трещин в ТИХ2 при многопроходной сварке аустенитными швами
3 2.5.1. Разработка лабораторных методик моделирования горячих трещин при повторном дуговом нагреве аустенитного металла 136
2.5.2. Дефекты кристаллического строения в металле шва с ГЦК решеткрй и их роль в высокотемпературном разрушении при сварке
2.5.3. Разработка математической модели сопротивляемости горячим трещинам в ТИХ2с учетом энергии дефектов упаковки 59
2.5.4. Физика явлений на границах ТИХ2 162
2.6. Выявление природы и причин образования горячих трещин в околошовной зоне дисперсионно-твердеющих аустениных сталей и сплавов
2.7. Особенности горячих трещин в околошовной зоне гомогенных аустенитных сталей и сплавов
Выводы по главе 2 194
Глава 3. Закономерности развития высокотемпературных деформаций в процессе сварки
3.1. Методы определения деформаций М сварке и их совершен ствование ОЭ
3.2. Несинхронность пиков термического и деформационного цикла в металле при сварке и его причины
3.3. Регулирование высокотемпературных деформаций при сварке конструктивно-технологическими методами 208
3.4. Расчетный анализ кинетики термодеформационных процессов вшве и околошовной зоне 216
3.5. Особенности развития деформаций в околошовной зоне жаропрочных сплавов при дуговой и электроннолучевой сварке
Выводы по главеЗ 229
Глава 4. Технологическое наследование при сварке и ее влияние на свариваемость
4.1. Сущность явления технологического наследования при сварке 231
4.2. Анализ влияния внешних возмущений процесса на деформационную способность шва 234
4.3. Влияние случайных отклонений по темпу высокотемпературных деформаций на показатели свариваемости 240
4.4. Связь технологической прочности в ТИХ-і и ТИХ2 241
4.5. Влияние высокотемпературной деформации в ТИХі на сопротивляемость образованию холодных трещин (ВТИХ4)
4.6. Влияние высокотемпературной деформации в ТИХ2 на ПрОЧ-ность при статическом и циклическом нагружениях OVJ
4.7. Влияние запаса технологической прочности в ТИХ-і на высокотемпературную пластичность и жаропрочность металла около шовной зоны
4.8. Анализ причин снижения уровня эксплуатационных свойствпосле деформации металла вТИХ-і
Выводы по главе4 262
Глава 5. Обеспечение технологической прочности при сварке высокопрочных сталей путем управления структурой аустенитных швов 266
5.1. Особенности технологии сварки высокопрочных сталей 266
5.2. Теоретическое обоснование возможности получения швов с переменным составом по поперечному сечению шва 268
5.2.1. Анализ тепло- и массопереноса металла в сварочной ванне при дуговой сварке с горячей присадочной проволокой 270
5.2.2. Разработка математической модели плавления и перемешивания присадки в сварочной ванне 281
5.2.3. Расчет химического и фазового состава периферии и центрашва при вводе легирующей присадки в сварочную ванну 285
5.2.4. Экспериментальное исследование формирования композиционных швов путем легирования через присадку при дуговой
сварке 5.3. Техника и технология выполнения «композиционных» швов 298
5.3.1. Обоснование выбора диаметра присадочной проволоки и условий ее бездефектной ассимиляции в сварочной ванне 2"
5.3.2. Оценка максимального количества присадочной проволоки, вводимой в ванну 306
5.4. Технологическая прочность и надежность сварных СОеДИНе ний с композиционными швами ІО
5.4.1. Предотвращение горячих трещин в металле шва при сварке композиционными швами ІО
5.4.2. Повышение сопротивляемости образованию холодных тре-щин в сварных соединениях с аустенитным швом
5.4.3. Повышение прочности и выносливости сварных соединений с композиционными швами 0/
5.5. Преимущества лучевой и электрошлаковой сварки с вводом присадочной проволоки в сварочную ванну 338
Выводы по главе 5 340
Глава 6. Разработка экспресс-методики, ГОСТ и испытательных машин для количественной оценки показателей технологической прочности сварных соединений и их сравнение с методами, при меняемыми в мировой практике 344
6.1. Критический анализ методов оценки технологической прочно сти, применяемых отечественными и зарубежными исследовате 344
лями
6.2. Принципиальные требования к совершенствованию метода оценки технологической прочности при сварке высоколегирован 346
ныхсталей и сплавов
6.3. Обоснование и этапы реализации новой экспресс-методики для исследования технологической прочности высоколегированных сталей и сплавов
6.4. Разработка основных положений Государственного стандарта «Методы испытания на сопротивляемость образованию горячих 352
трещин при сварке плавлением (ГОСТ 26.389-84)»
6.5. Разработка принципиальных основ конструкции 3-х поколений испытательных машин для оценки технологической прочности при сварке, организация их мелкосерийного выпуска 6.6. Сравнительный анализ методик по результатам участия в выполнении международной программы «Испытания на горячие ппп 360
трещины с внешне приложенными усилиями» (1997-1998 г.г.)
6.6.1. Методы испытаний, реализованные участниками программы 363
6.6.2. Сравнение результатов испытаний металла шва на горячие трещины кристаллизационного типа
6.6.3. Сравнение результатов испытаний основного металла на горячие трещины ликвационного типа 7
6.6.4. Корреляция результатов с металлографическим исследова нием структуры металла ОШЗ 5
Выводы по главе 6 381
Общие выводы и результаты работы 384
Литературные источники
