Введение
Глава 1. Методы послойного выращивания объемных изделий . 10
1.2. Аддитивное производство 10
1.2.1. Лазерная cтереолитография 10
1.2.2. Нанесение термопластов 12
1.2.3. Моделирование при помощи склейки 14
1.2.4. Метод литья порошкового металла под давлением 15
1.2.5. Коаксиальное лазерное плавление 17
1.2.6. Селективное лазерное спекание / плавление 19
Выводы по Главе 1 23
Глава 2. Особенности процесса селективного лазерного плавления 25
2.1. Твердофазное спекание 25
2.2. Жидкофазное спекание 26
2.3. Полное переплавление 28
2.4. Жидкая ванна 30
2.4.1. Поверхностное натяжение 30
2.4.2. Вязкость 31
2.4.3. Смачиваемость 32
2.4.4. Нестабильность цилиндра вязкой жидкости 33
2.4.5. Термокапиллярные эффекты 35
2.5. Испарение 37
2.6. Окисление 37
2.7. Материалы 38
Выводы по Главе 2 43
Глава 3. Оборудование для осуществления процесса селективного лазерного плавления металлических порошков 44
3.1. Обзор конструкции установок для селективного лазерного плавления 44
3.1.1. Источник лазерного излучения 45
3.1.2.Оптическая система 47
3.1.3. Зона обработки 53
3.1.4. Система доставки и разравнивания порошка 54
3.1.5. Герметичная камера 56
3.1.6. Сенсоры и датчики 62
3.1.7. Программное обеспечение и автоматизация 63
Выводы по Главе 3 65
Глава 4. Модель оценки деформаций и напряжений 67
4.1. Обзор существующих моделей 67
4.2. Выбор подхода моделирования 71
4.2.1. Моделирование единичной дорожки 71
4.2.2. Напряжения и деформации изделия 74
4.3. Начальные деформации 75
Глава 5. Выращивание изделия методом селективного лазерного плавления 98
5.1. Постановка задачи, описание оборудования 98
5.2. Порошковый материал 98
5.3. Формирование одиночной сплавленной дорожки 100
5.4. Формирование однослойных и многослойных образцов 102
5.5. Оптимизация стратегии выращивания 107
5.6. Построение подпорок 108
5.7. Испытания на прочность 109
5.8. Выращивание изделия 112
5.8.1. Проектирование компьютерной модели 112
5.8.2. Подготовка компьютерной модели к выращиванию 113
Выводы по Главе 5 119
Общие выводы 120
Список литературы 121
