Введение
1. Обзор способов формообразования осесимметричных деталей. 9
1.1 Анализ существующих способов формообразования переходников 10
1.2 Анализ способов формообразования сильфонов и облегченных фланцев 15
Выводы 22
2. Разработка метода теоретического анализа формообразования осесимметричных элементов из трубных заготовок .
2.1 Обзор теоретических работ в данной области 23
2.2 Моделирование кинематики пластического течения трубной заготовки при ее раздаче и осадке 31
Выводы 40
3. Определение энергосиловых параметров формообразования осесимметричных элементов трубопроводов .
3.1 Определение внутреннего давления наполнителя при раздаче трубной заготовки 41
3.2 Определение относительного напряжения осевого сжатия 44
3.3 Определение усилия осевого сжатия 48
3.4 Построение номограмм энергосиловых параметров формообразования переходников, облегченных фланцев и сильфонов 50
Выводы 60
4. Экспериментальная отработка процессов формообразования осесимметричных элементов трубопроводов .
4.1 Получение особо- и сверхтонкостенных трубных заготовок 61
4.2 Описание применяемой штамповой оснастки
4.2.1 Штамповая оснастка для формообразования сильфонов 63
4.2.2 Штамповая оснастка для формовки гофров облегченных фланцев и переходников 77
4.3 Требования к наполнителям 83
4.4 Требования к смазке 83
4.5 Численное сравнение теории с экспериментом 84
Выводы 94
5. Разработка технологических процессов и оборудования для формообразования осесимметричных элементов из трубных заготовок .
5.1 Разработка технологических процессов формообразования сильфонов, облегченных фланцев и переходников 95
5.2 Создание установки для штамповки осесимметричных деталей из труб 114
5.3 Контроль качества отштампованных деталей.
5.3.1 Металлографические исследования отштампованных сильфонов и переходников 124
5.3.2 Результаты сравнительных циклических испытаний сильфонов 134
5.4 Технико-экономическое обоснование 142
Выводы 149
Общие выводы 151
Список литературы 154
Приложения 161
