Введение
1. Автоматизация процесса проектирования технических объектов 7
1.1. Общие понятия о системах автоматизации проектирования 7
1.2. Системы автоматизированного проектирования в промышленности 12
1.3. Программное обеспечение САПР в промышленности 19
1.4. Необходимость автоматизации проектирования при разработке методики проведения приработки силового агрегата 22
2, Основные параметры, влияющие на процесс проведения приработки силового агрегата 31
2.1. Исследование параметров, влияющих на величину износа деталей силового агрегата 31
2.1.1. Анализ динамических характеристик рабочего процесса силового агрегата 31
2.1.2. Виды износа и разрушений поверхностей сопрягаемых деталей 36
2.1.3. Зависимость изнашивания металла взаимодействующих поверхностей от продолжительности контакта 39
2.1.4. Влияние геометрических параметров качества поверхности на изнашивание металла 42
2.2. Кинематический расчет кривошипно-шатунного механизма 43
2.2.1. Кинематика поршня 45
2.2.2. Кинематика шатуна 50
2.3. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма 51
2.3.1. Силы инерции кривошипно-шатунного механизма 52
2.3.2. Суммарные силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме 60
2.4. Расчет сил давления газов на поршень 62
2.5. Расчет сопряжений ответственных деталей силового агрегата 65
2.5.1. Сопряжение цилиндр - поршневое кольцо 65
2.5.2. Сопряжение коленчатый вал - подшипник 68
2.5.3. Сопряжения поршневой палец - бобышки поршня 74
3. Исследование методов совершенствования процессов приработки силового агрегата 19
3.1. Анализ основных параметров, влияющих на качество приработки 19
3.2. Автоматизация проектирования при разработке методики приработки силового агрегата 83
3.3. Методика проектирования процесса приработки силового агрегата с использованием разработанного программного модуля 90
4. Экспериментальные исследования критических режимов работы силового агрегата в системе автоматизированного проектирования.. 100
4.1. Оборудование и программное обеспечение для проведения экспериментальных исследований 100
4.2. Подготовка машинного эксперимента 102
4.3. Формирование исходных данных для экспериментального исследования 109
4.3.1. Расчет сил, действующих в сопряжении цилиндр - поршневое кольцо 109
4.3.2. Расчет сил, действующих в сопряжении коленчатый вал -подшипник ПО
4.3.3. Расчет сил, действующих в сопряжении поршневой палец -бобышки поршня 113
4.4. Проведение эксперимента на электронно-вычислительной машине 115
4.4.1. Исследование напряжений в сопряжении цилиндр - поршневое кольцо 115
4.4.2. Исследование напряжений в сопряжении шатунная шейка коленчатого вала - подшипник 122
4.4.3. Исследование напряжений в сопряжении поршневой палец бобышки поршня 129
Основные результаты и выводы 135
Список использованных источников
