Введение
Глава 1. ОБЬЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ.
1.1. Описание работы изделия и технологические требования, предъявляемые к наносимому слою 8
1.2. Технологические особенности различных способов нанесения антифрикционного покрытия
1.3. Особенности наплавки алюминиевой бронзы на
низкоуглеродистую сталь 13
1.4. Существующие теории трещинообразования при наплавке
бронзы на сталь 18
1.5. Обоснование выбора способа нанесения покрытия 24
Выводы по главе 29
1.6. Цель и задачи работы 30
Глава 2.ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕССЫ ПРОТЕКАЮЩИЕ В ЗОНЕ КОМБИНИРОВАННОЙ ДВУХДУГОВОЙ НАПЛАВКИ.
2.1. Анализ схем аргонодуговой наплавки 31
2.2. Технологические и металлургические факторы определяющие свойства наплавленного слоя 44
2.3. Исследование магнитных полей при двухдуговой наплавке 48
2.4. Экспериментальная установка для наплавки 58
2.5.Температурные условия работы плоско заточенного
вольфрамового электрода 70
Выводы по главе 75
Глава 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ КОМБИНИРОВАННОЙ НАПЛАВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
3.1. Расчёт оптимальных температурных условий наплавки короткого тонкостенного цилиндра 77
3.2. Оценка вероятности порообразования в наплавленном слое 88
3.3. Определение оптимальных параметров режима наплавки
методом планирования эксперимента 93
Выводы по главе 110
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА НАПЛАВЛЯЕМОГО БРОНЗОВОГО ПОКРЫТИЯ
4.1. Разработка дополнительных технологических приёмов повышения качества наплавленной поверхности 111
4.2. Методы исследования сварочных напряжений и деформаций 116
4.3. Определение остаточных напряжений по деформациям окрестности зондирующего несквозного отверстия 126
4.4. Технология нанесения антифрикционного покрытия на рабочие * поверхности поршня сервомотора 133
Выводы по главе 138
Общие выводы и результаты работы 140
Список использованной литературы 142
Приложение 151
