Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования 8
1.1. Назначение и технические требования атравматических и гл 8
1.2. Анализ методов получения капиллярных отверстий в атравматических иглах 10
1.3. Оборудование для электроэрозионной прошивки капиллярных отверстий 12
1.4. Технологические особенности электроэрозионной обработки капиллярных отверстий
1.4.1. Точность обработки капиллярных отверстий 16
1.4.2. Качество и физические свойства обработанной поверхности капиллярных отверстий 19
1.4.3. Производительность обработки капиллярных отверстий 21
1.5. Требования, предъявляемые к оборудованию для
электроэрозионной прошивки капиллярных отверстий 24
1.5.1. Особенности генераторы импульсов для обработки капиллярных отверстий 24
1.5.2. Особенности электрода-инструмента и межэлектродной среды для обработки капиллярных отверстий 28
1.5.3. Анализ вибрации электрода-инструмента для прошивки капиллярных отверстий 31
1.5.4. Особенности следящих систем для обработки капиллярных отверстий 32
2. Теоретические исследования. Методы исследований 38
2.1. Особенности расчета по мощности силовых транзисторных ключей, используемых в генераторах импульсов для станков электроэрозионной обработки
2.2. Исследование вопросов создание генератора сверхкоротких импульсов 44
2.3. Моделирование производительности электроэрозионной прошивки 56
2.4. Моделирование и расчет оптимальных энергий импульсов в процессе обработки 57
2.5. Моделирование и расчет оптимальных параметров вибрации электрода-инструмента в процессе обработки 59
2.6. Методика проведения многофакторного эксперимента по определению параметров процесса прошивки капиллярных отверстий 64
2.7. Методика проведения эксперимента по определению шероховатости поверхности капиллярного отверстия 70
3. Экспериментальные исследования. Результаты исследований 74
3.1. Исследование длительности переходных процессов параллельно работающих транзисторов генератора импульсов... 74
3.2. Исследование производительности электроэрозионной прошивки 78
3.3. Исследование зависимости производительности электроэрозионной прошивки от энергии импульсов 82
3.4. Исследование зависимости производительности электроэрозионной прошивки от частоты импульсов 91
3.5. Исследования влияния амплитуды вибрации электрода-инструмента на износ электрода-инструмента и производительность электроэрозионной прошивки 99
3.6. Многофакторный эксперимент по определению износа электрода-инструмента и производительности процесса прошивки капиллярных отверстий 102
3.7. Эксперимент по определению шероховатости поверхности капиллярного отверстия 118
4. Практические результаты 125
4.1. Рекомендуемые режимы обработки 125
4.2. Адаптивный электромеханический регулятор подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка 131
4.3. Сравнительная оценка экономической эффективности внедрения результатов работы 137
Общие выводы 141
Список литературы
