Введение
1. Получение порошков диспергированием расплавов 9
1.1. Методы получения порошков из расплавов 9
1.2. Форсунки для распыления расплавов 27
1.3. Выводы 40
2. Анализ деформации и распыления расплава 42
2.1. Деформация и дробление струи, пленки расплава при свободном истечении 43
2.1.1. Распад цилиндрической струи под действием капиллярных сил 43
2.1.2. Распад пленки жидкости 47
2.2. Распыление расплава в потоке газа , 54
2.2.1. Механизм распыления струи расплава. Первичный распад 57
2.2.2. Механизм распыления пленки потоком газа 61
2.2.3. Механизм распыления капли. Вторичный распад 68
2.3. Механизм дробления металлического расплава.
Выводы и рекомендации 79
3. Исследование процесса диспергирования пленки жидкости на модельных системах 81
3.1. Узел центробежно-газодинамического распыления 82
3.1.1. Узел распыления для схемы полу ограниченного падения 83
3.1.2. Узел распыления для схемы свободного падения 85
3.2. Стенд модельных испытаний и методика проведения опытов 86
3.3. Влияние геометрии узла распыления и режимов истечения модельных потоков на формирование факела распыления 91
3.3.1. Результаты экспериментов для схемы полу ограниченного падения 91
3.3.2. Результаты экспериментов для схемы свободного падения 97
3.4. Механизм распада пленки жидкости при центробежно-газодинамическом распылении. Модель процесса 103
3.5. Выводы 109
4. Технология и оборудование для производства порошков центробежно-газодинамическим распылением расплава 111
4.1. Конструкция форсуночного узла 111
4.2. Распыление расплавов цеытробежно-газодинамическим методом 114
4.2.1. Установка распыления. Осуществление процесса 114
4.2.2. Экспериментальное исследование технологии 121
4.2.3. Свойства порошков 128
4.3. Оценка экономической эффективности производства 131
4.4. Выводы 134
Заключение 136
Список литературы 141
Приложения 153
