Введение
1. Состояние вопроса, постановка цели и задач исследования 10
1.1. Конструктивные особенности и причины отказов инжекторов 10
1.1.1. Обзор конструкций систем впрыска легкого топлива 10
1.1.2. Анализ причин, вызывающих потерю работоспособности систем впрыска бензиновых двигателей 13
1.2. Виды загрязнений и технологические моющие среды 18
1.3. Технологии и оборудование, применяемые для очистки инжекторов при ремонте 23
1.4. Факторы, определяющие эффективность воздействия ультразвука 31
1.4.1. Кавитация 31
1.4.2. Кавитация в щелевых зазорах 36
1.4.3. Акустические потоки 40
1.4.4. Методы повышения эффективности ультразвуковой очистки 42
1.5. Программа и задачи исследования 45
2. Методика экспериментальных исследований .46
2.1. Методика общих исследований 46
2.1.1. Исследуемые технологические характеристики 47
2.1.2. Факторы, определяющие эффективность ультразвуковой очистки 48
2.2. Компьютерный мониторинг ультразвукового технологического процесса 52
2.2.1. Комплекс оборудования системы мониторинга 52
2.2.2. Программное обеспечение 55
2.3. Экспериментальное оборудование 59
2.3.1. Источники питания 59
2.3.2. Ультразвуковые колебательные системы 61
2.4. Оценка результатов экспериментов 67
2.4.1. Оценка эрозионной активности ультразвукового поля .67
2.4.2. Используемое диагностическое оборудование 69
3. Теоретическое рассмотрение ультразвуковой очистки деталей с щелевыми зазорами 73
3.1. Теоретическое исследование пульсации пузырька в зазоре под воздействием ультразвука 73
3.1.1. Формирование аналога уравнения Релея 76
3.1.2. Локализация зоны кавитационного воздействия 81
3.1.3. Определение объема конусо-тороидального пузырька .87
3.2. Расчет пульсаций конусо-тороидального пузырька 91
3.2.1. Вывод уравнения пульсаций пузырька 91
3.2.2. Численное решение уравнения пульсаций конусо-тороидального пузырька 93
3.2.3. Сравнение пульсаций конусо-тороидального и свободного пузырьков 100
3.3. Выводы 101
4. Экспериментальное исследование технологических средств повышения качества и эффективности процесса ультразвуковой очистки 102
4.1. Исследование эрозионных разрушений в области контакта поверхностей различной кривизны 102
4.1.1. Исследование характера эрозионного разрушения в области контакта поверхностей различной кривизны 103
4.1.2. Экспериментальная оценка теоретического исследования 107
4.2. Топография ультразвукового поля при различных положениях высокоамплитудного излучателя 111
4.2.1. Исследование эрозионной активности при различных положениях высокоамплитудного излучателя 111
4.2.2. Формирование эрозионной области при различных положениях высокоамплитудного излучателя 121
4.2.3. Динамические показатели процесса озвучивания 128
5. Практические результаты и их экономический эффект 131
5.1. Разработка технологического процесса 131
5.1.1. Ультразвуковая технология очистки инжекторов 131
5.1.2. Разработка оборудования для технологического процесса 133
5.2. Реализация разработанной технологии на базе передвижной технологической лаборатории 143
5.2.1. Подбор оборудования для мобильной технологической лаборатории 145
5.2.2. Оптимизация оснащения передвижной лаборатории-мастерской 151
5.3. Экономический эффект разработанной технологии 159
5.3.1. Анализ структуры парка легковых автомобилей г. Москвы 159
5.3.2. Технико-экономические показатели эффективности процесса ультразвуковой очистки инжекторов 161
5.3.3. Выводы 164
Общие выводы 166
Список использованных источников 168
Приложения 188
