Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования 8
1.1. Применение гнутых тонкостенных профилей и требования к ним 8
1.2. Сравнительная эффективность различных методов формообразования гнутых профилей и их влияние на возникновение дефектов периферийных элементов 17
1.3. Причины возникновения дефектов профилей при их формообразовании в роликах 26
1.4. Схемы и действующие факторы процесса формообразования профилей в роликах 30
1.5. Учет факторов процесса профилирования при теоретическом анализе 52
Выводы 59
Постановка задач исследования 60
2. Теоретические исследования процесса деформирования заготовки в роликах профилегибочного станка 61
2.1. Классификатор способов предотвращения кромковой волнистости 61
2.2. Основные допущения при теоретическом рассмотрении процесса 64
2.3. Определение протяженности зоны плавного перехода в межклетьевом пространстве 65
2.4. Определение углов подгибки полок 78
2.5. Зависимость деформаций подгибаемой полки профиля от способа предотвращения волнистости ее кромки 85
2.6. Критерий возникновения кромковой волнистости 89
2.7. Число переходов при интенсивном деформировании 98
Выводы 104
3. Проведение экспериментальных исследований 106
3.1. Программа экспериментальных исследований 106
3.2. Исследование зоны плавного перехода 109
3.3. Анализ номенклатуры профилей, имевших дефекты при отработке технологии их изготовления 119
3.4. Определение предельных углов подгибки за один переход 124
3.5. Оценка деформаций подгибаемых полок 131
3.6. Анализ эмпирического числа переходов 138
Выводы 143
4. Разработка технологии изготовления профилей 144
4.1. Этапы проектирования технологического процесса формообразования профилей в роликах 144
4.2. Технологичность изготовления профилей методом интенсивного деформирования 145
4.3. Расчет ширины заготовки 148
4.4. Выбор расположения профиля по отношению к осям основных валков 150
4.5. Выбор основной оси профиля 152
4.6. Разработка технологических схем формообразования 154
4.7. Определение углов подгибки элементов профиля 157
4.8. Обеспечение размерной точности гнутых профилей 160
4.9. Скоростной режим профилирования 161
4.10. Проектирование технологического оснащения 163
4.11. Материалы для изготовления инструмента 170
4.12. Алгоритм разработки технологии изготовления профиля 172
5. Внедрение оборудования и технологии изготовления профилей 178
5.1. Технические условия на изготавливаемые профили 178
5.2. Выбор основного оборудования 181
5.3. Приемочные испытания и совершенствование конструкции оборудования 182
5.4. Изготовление инструмента и освоение технологии 186
5.5. Характеристики профилей 188
5.6. Внедрение технологии на площадях заказчика 191
5.7. Экономическая эффективность и перспективы развития работы 195
Выводы 196
Заключение: основные результаты и выводы 197
Литература 199
