Введение
1. Современное состояние технологии производства малосернистого котельного топлива 11
1.1. Объмы производства и потребления мазутов котельных топлив 11
1.2. Современные и перспективные требования к качеству котельных (энергетических) топлив 12
1.3. Характеристика сераорганических соединений, присутствующих в тяжлых нефтяных и газоконденсатных остатках, и их свойства 13
1.4. Краткие сведения о современных технологических процессах облагораживания тяжлых высокосернистых нефтяных и газоконденсатных остатков и их роль в технологических схемах нефте- и конденсатоперерабатывающих производств .16
1.4.1. Гидрообессеривание 16
1.4.2. Висбрекинг и гидровисбрекинг 18
1.4.3. Комбинированные процессы 19
1.4.4. Селективная очистка 20
1.4.5. Окислительные методы, включая озонолиз 21
1.5. Особенности физико-химических характеристик мазута астраханского газового конденсата и возможные направления повышения его потребительских свойств 26
1.6. Синтез озона .32
1.7. Методики определения концентрации озона 35
1.8. Промышленное озонаторное оборудование .41
1.9. Безопасность работы с озоном 47
1.10. Выводы по разделу и постановка задач исследования .49
2. Методология и методы проведения исследований .52
2.1. Определение показателей качества газоконденсатного мазута и получаемого из него котельного топлива 52
2.2. Методика определения концентрации озона 53
2.3. Лабораторные исследования процесса облагораживания высокосернистого газоконденсатного мазута с использованием озонной технологии .54
2.3.1. Описание экспериментальной установки, аппаратуры и оборудования 54
2.3.2. Методики проведения экспериментальных исследований по озонированию мазута и последующей термической деструкции окисленных сернистых веществ и их статистическое планирование 55
2.4. Выводы по разделу 63
3. Экспериментальные исследования технологии получения малосернистого газоконденсатного мазута 65
3.1. Результаты экспериментов по озонированию газоконденсатного мазута с последующей термической деструкцией окисленных сернистых веществ и определение рационального технологического режима .65
3.2. Результаты экспериментов по гидровисбрекингу газоконденсатного мазута с последующей каталитической обработкой продуктов и их сопоставление с результатами экспериментов по озонированию газоконденсатного мазута с последующей термической деструкцией окисленных сернистых веществ 74
3.3. Выводы по разделу .79
4. Экспериментальные исследования технологии удаления сероводорода из газоконденсатного мазута 81
4.1. Результаты экспериментов по озонированию газоконденсатного мазута с целью
снижения содержания сероводорода в нем и определение рационального
технологического режима 81
4.2. Выводы по разделу .88
5. Разработка основных принципов технологии производства малосернистого газоконденсатного мазута 89
5.1. Основные принципы технологии процесса озонирования газоконденсатного мазута с последующей термической деструкцией окисленных сернистых веществ .89
5.1.1. Выбор озонаторного оборудования 89
5.1.2. Технологическая схема 90
5.1.3. Перечень необходимого оборудования 92
5.1.4. Основные параметры технологического режима 92
5.1.5. Материальный баланс 94
5.2. Обобщнные технико-экономические показатели процесса облагораживания высокосернистого газоконденсатного мазута 95
5.3 Основные принципы технологии процесса озонирования газоконденсатного мазута с целью очистки от сероводорода 96
5.3.1. Технологическая схема 96
5.3.2. Перечень необходимого оборудования 98
5.3.3. Основные параметры технологического режима 99
5.3.4. Материальный баланс .100
5.4. Обобщнные технико-экономические показатели технологии процесса
озонирования газоконденсатного мазута с целью очистки от сероводорода 100 5.5 Разработка энергосберегающей технологии стабилизации облагороженного газоконденсатного мазута 101 5.6. Выводы по разделу 105
Общие выводы 106
Список литературы
