Введение
1. Современное состояние технологии электролитического получения алюминия на электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом 11
1.1. Физико-химические и механические характеристики анодной массы, используемой для формирования самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров 11
1.2. Анодная масса с пониженным содержанием связующего и ее поведение при электролитическом получении алюминия 19
1.3. Особенности формирования самообжигающегося анода и его поведение при электролизе криолит-глиноземных расплавов 24
1.4. Основные технологические аспекты формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера при использовании анодной массы с пониженным содержанием связующего 34
1.5. Направление исследований 38
2. Исследование гранулометрического состава и пластических свойств коксо-пековой композиции пастообразного слоя анода и уточнение состава анодной массы с пониженным содержанием связующего 40
2.1. Методы исследования гранулометрического состава и пластических свойств коксо-пековой композиции 40
2.2 Изучение пластических свойств коксо-пековой композиции пастообразного слоя самообжигающегося анода, сформированного из анодной массы на среднетемпературном пеке и пеке с повышенной температурой размягчения 44
2.3. Исследование гранулометрического состава и пластических свойств пастообразного слоя анода, сформированного из рядовой анодной массы и анодной массы с пониженным содержанием связующего 50
2.4. Выводы по результатам исследований 54
3. Исследование электрофизических свойств коксо-пековой композиции и разработка методов контроля состояния пастообразного слоя самообжигающегося анода 56
3.1. Разработка принципов определения физико-механического состояния коксо-пековой композиции пастообразного слоя самообжигающегося анода 56
3.2. Лабораторные исследования электрофизических свойств коксо-пековых композиций и испытание методик контроля пластических свойств пастообразного слоя анода 65
3.3. Опытно-промышленные испытания экспресс-метода контроля пластичности коксо-пековой композиции пастообразного слоя самообжигающегося анода 71
3.4. Математическое моделирование формы конуса спекания анодного массива и температурных полей на поверхности пастообразного слоя анода 77
3.5. Выводы по результатам исследований 80
4. Промышленные испытания технологии электролитического получения алюминия с использованием анодной массы с пониженным содержанием связующего на опытной группе электролизеров С-8Б на проектную силу тока 158 кА 82
4.1. Опытно-промышленные испытания технологии «полусухого» анода и уточнение составов «сухой» и подштыревои анодных масс 82
4.2 Основные технологические параметры и технико-экономические показатели работы опытных электролизеров 91
4.3. Экологическая оценка технологии электролитического получения алюминия с использованием анодной массы с пониженным содержанием связующего 104
4.4. Выводы по результатам опытно-промышленных испытаний 108
Выводы 110
Список литературы 114
Приложение 1 124
