Введение
Глава 1. Литературный обзор
1.1 Свойства диоксида циркония 10
1.2 Необходимость стабилизации 10
1.3 Критический размер зерна 16
1.4 Влияние примесей 17
1.5 Температура процесса прессования 20
1.6 Давление процесса прессования 21
1.7 Возможные пути повышения прочности 22
1.8 Наномодифицирование 24
1.9 Карбид вольфрама как модифицирующая добавка
1.10 Диоксид гафния как модифицирующая добавка 37
1.11 Компактирование 41
1.12 Обработка керамических образцов 43
1.13 Требования к исходным порошкам и способы их получения 45
Выводы по литературному обзору 47
Глава 2 48
2.1 Математические модели, описывающие процесс упрочнения 48
2.2 Наномодифицирование, модели и экспериментальные данные 51
2.3 Моделирование структур порошков при прессовании 53
2.4 Низкомодульное модифицирование 66
2.5 Классическая модель трансформационного упрочнения 69
2.6 Дисперсное упрочнение 70
2.7 Разработка технологии получения керамических материалов на основе диоксида циркония. Получение и аттестация исходных порошков 73
2.8 Модернизация УГП-2 77
2.9 Модернизация оборудования 82
2.10 Разработка технологических режимов получения образцов з
2.11 Влияние технологических факторов на свойства керамических изделий .91
2.12 Технологические режимы получения образцов 95
Глава 3. Структура и свойства полученных материалов 96
3.1 Фазовый состав 96
3.2 Структура и микроструктура 100
3.3 Керамические свойства 113
3.4 Физико-механические свойства 116
Глава 4. Практическое использование разработанных материалов 121
4.1 Оптимальные технологические схемы получения керамических материалов на основе диоксида циркония 121
4.2 Волочильный инструмент 124
4.3 Зубное протезирование 129
Выводы 132
Заключение 134
Библиографический список
