Введение
Глава 1. Литературный обзор 9
1.1. Свойства термостойких волокон, структура изделий, анализ технологий
1.1.1. Получение и свойства волокон оксида алюминия
1.1.2. Текстильные изделия из термостойких волокон
1.2. Анализ способов переработки термостойких волокон и получения жаропрочных материалов из них 22
1.3. Технологии переработки волокон малой длины 27
1.3.1. Свойства и технология переработки асбестового волокна 27
1.3.2. Оценка возможности использования классической технологии для переработки волокон оксида алюминия 30
1.3.3. Технология электрофлокирования 33
1.4. Анализ использования газообразной среды для формирования пряжи из волокон оксида алюминия 38
1.5. Общие принципы гидродинамического прядения и задачи исследования 39
Выводы по главе 1 42
Глава 2. Процесс дискретизации волокнистой массы 44
2.1. Анализ аналогов процесса дискретизации волокон
2.2. Анализ процесса дискретизации 46
2.3. Устройство, работа и эффективность дискретизатора массы волокоп оксида алюминия
Выводы по главе 2
Глава 3. Обоснование состава и режима приготовления суспензии 54
3.1. Соотношение компонентов в суспензии, пряже и ее линейная плотность 54
3.2. Взаимосвязь неровноты распределения волокон в суспензии и не ровноты пряжи по массе
3.3. Оптимизация состава суспензии 56
3.4. Определение электрокинетического потенциала волокон 60
Выводы по главе 3 64
Глава 4. Установка гидродинамического прядения и оптимизация процесса формирования пряжи 66
4.1. Технологические требования к установке гидродинамического прядения 66
4.2. Оценка возможности получения пряжи гидродинамическим способом на макете 67
4.2.1. Макет установки 67
4.2.2. Условия эксперимента на макете 69
4.2.3. Получение пряжи при варьировании диаметром воронки-вставки и крутки 70
4.3. Лабораторная установка для получения пряжи гидродинамическим способом 73
4.3.1. Устройство и работа лабораторной установки 73
4.3.2. Порядок работы на установке 76
4.4. Проектирование элементов узла формирования пряжи 77
4.4.1. Формирующая воронка и её функции 77
4.4.2. Обоснование диаметра цилиндрической части питающей воронки 80
4.4.3. Обоснование конусности формирующей воронки 81
4.4.4. Обоснование диаметра крутильной платформы 82
4.5. Режим работы узла формирования пряжи 84
Выводы по главе 4 85
Глава 5. Процессы дегидратации и наматывания пряжи 86
5.1. Истечение жидкости из суспензии под действием сил гравитации и при отжиме парой валиков 86
5.2. Сушка пряжи 87
5.2.1. Расчет количества влаги, удаляемой из пряжи после формирования и отжима 88
5.2.2. Расчет количества воздуха, используемого для сушки пряжи 89
5.2.3. Тепловой баланс сушильной камеры 91
5.2.4. Оптимизация процесса сушки пряжи 93
5.3. Натяжение пряжи при наматывании 97
Выводы по главе 5 101
Глава 6. Структура и свойства пряжи гидродинамического прядения и шнура 103
6.1. Физико-механические свойства пряжи 103
6.2. Исследование структуры пряжи 106
6.2.1. Исследование ориентации волокон в пряже и клочке 106
6.2.2. Исследование структурных изменений в пряже при поперечном сжатии 109
6.2.3. Регрессионные связи между характеристиками контактов при
сжатии пряжи 114
6.3. Получение шнура и его свойства 117
Выводы по главе 6 119
Выводы по работе 121
