Введение
1. Продольно-прессовый механизм образования неразъёмных соединений и на его основе - технологические процессы за крепления труб в трубных решетках 9
1.1. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты 9
1.1.1. Элементы трубных пучков 11
1.1.1.1. Теплообменные трубы 11
1.1.1.2. Трубные решетки 14
1.2. Служебные характеристики неразъёмных соединений 16
1.3. Основные принципы продольно-прессового локализован-ного образования неразъёмных соединений
1.4. Технологическая модель образования неразъёмных со- «п единений
1.5. Алгоритм проектирования неразъёмных соединений 21
1.5.1. Конструкции трубных отверстий 21
1.5.2. Конструкция профилированных законцовок 22
1.5.3. Типовая сборка трубы с трубной решеткой 24
1.5.4. Стадия предварительного закрепления 24
1.5.5. Окончательное закрепление 25
1.6. Качество получаемых неразъёмных соединений 26
2: Разработка технологии закрепления труб в трубных решет ках с дискретно-пластическим формированием служебных характеристик неразъёмными соединениями 30
2.1. Принципы усовершенствованной методологии закрепле п ния труб в трубных решетках
2.2. Разработка элементов новой технологии закрепления 31
2.3. Разработка усовершенствованной технологической модели образования неразъёмных соединений
2.4. Алгоритм проектирования неразъёмных соединений 34
2.4.1. Конструкции профилированной законцовки 34
2.4.2. Конструкции трубного отверстия 37
2.4.3. Типовая сборка соединяемых элементов 39
2.4.4. Стадия предварительного закрепления профилирован ной законцовки трубы в трубной решетке
2.4.5. Стадия окончательного образования неразъёмноединения
2.5. Контроль неразъёмного соединения. 43
3. Экспериментальная проверка основных положений усовершенствованной методологии
3.1. Методика изучения характера течения модельного материала
3.2. Металлографические исследования неразъёмных соеди- нений
3.3. Качественная оценка осевых остаточных сжимающих напряжений 1 го рода
3.4. Испытания неразъёмных соединений с повышеннымислужебными характеристиками
3.4.1. Испытания на прочность неразъёмных соединений выдергиванием трубы из трубной решетки
3.4.2. Гидравлические испытания неразъёмных соединений на gc плотность
3.4.3. Разработка методики ускоренных испытаний неразъёмных соединений, имитирующих действие коррозии во внутренних слоях трубы
3.4.4. Экспериментальная проверка окончательной стадии закрепления профилированной законцовки трубы в трубномфланце
3.4.5. Определение напряжений методом тензометрирования 102
3.4.6. Эксперименты по определению прочностных характери- inR стик кольцевого выступа на срез.
Выводы 106
4. Внедрение нового технологического процесса в производство
4.1. Директивный техпроцесс образования неразъёмных соединений с дискретно-пластическим формированием служебных характеристик
4.2. Оценка технико-экономической эффективности от внедрения в производство высококачественных технологий и образования неразъёмных соединений
Выводы 131
Заключение 132
Список использованных источников 134
Приложение 138
