Введение
1. Анализ технологических процессов и технологического оборудования для механической обработки кожи и меха 20
1.1. Анализ основных процессов кожевенного и мехового производств 20
1.2. Формирование показателей качества кожи и технология производства 26
1.3. Анализ конструкций современных наличных кожевенных и меховых машин 32
1.3.1. Валичные кожевенные машины 33
1.3.2. Конструкции меховых машин 40
1.4. Исследование процесса взаимодействия рабочих валов с кожевенным полуфабрикатом 46
1.4.1. Основные факторы, влияющие на качество готовой продукции 46
1.4.2. Анализ процесса резания кожи винтообразными ножами ^^ 49
1.5. Выводы по главе 57
2. Теоретические исследования валичных кожевенных машин 58
2.1. Динамика машины как системы «ножевой вал - корпус -фундамент» 58
2.1.1. Выбор и обоснование динамической модели 58
2.1.2. Дифференциальные уравнения движения 62
2.1.3. Определение коэффициентов влияния для ножевого вала
2.1.4. Составление уравнений движения в матричной форме 68
2.1.5. Анализ результатов расчетов 70
2.2. Динамика машины как системы «ножевой вал — кожа - прижимной вал - корпус» 73
2.2.1. Определение коэффициентов влияния статически неопределимой системы 75
2.2.2. Определение коэффициентов влияния для вала, опирающегося наупругозакрепленное основание 79
2.2.3. Определение коэффициентов влияния вала, закрепленного в опорах с парными подшипниками 80
2.2.4. Оценка адекватности аналитических зависимостей и результатов экспериментальных исследований 88
2.3. Теоретическое исследование движения ножевого вала 92
2.3.1. Уравнение движения вала как твердого тела с упругозакрепленными концами 92
2.3.2. Уравнение движения вала с учетом его взаимодействия с обрабатываемым материалом 97
2.4. Методика расчета форсунок для охлаждения винтовых ножей мездрильных и строгальных машин 102
2.5. Методика планирования траекторий криволинейной резки кож 107
2.5.1. Определение кинематических параметров шарнирного соединения 107
2.5.2. Кинематический анализ механизма манипулятора с двухподвижным сочленением 117
2.5.3. Построение траектории движения режущего инструмента 124
2.6. Методика расчета крепления гидроцилиндра 128
2.7. Выводы по главе 131
3. Исследования обрезиненных валов кожевенно- мехового оборудования 134
3.1. Резина как конструкционный материал 135
3.2. Трение и изнашивание наполненных резин 137
3.2.1. Трение резин 137
3.2.2. Изнашивание резин 140
3.2.3. Разрушение приповерхностного слоя в процессе изнашивания резин 145
3.3. Метод диффузно-поверхностной модификации резино технических изделий 159
3.3.1. Отработка режимов поверхностной модификации резин на образцах (на примере резин на основе СКН) 163
3.3.2. Подбор и приготовление модифицирующего раствора 164
3.3.3. Выбор и обоснование типа растворителя 165
3.3.4. Выбор и обоснование вулканизирующих веществ 167
3.3.5. Технология приготовления модифицирующих растворов 169
3.4. Особенности применения метода диффузной поверхностной модификации для обрезиненных валов кожевенно-меховых машин 171
3.5. Выводы по главе 175
4. Исследование и разработка технологии для мягчения кож 176
4.1. Влияние физико-механических свойств кожи на процесс обработки 176
4.2. Деформационные свойства кожи при растяжении 181
4.3. Испытание кожевенных материалов в ударных режимах 183
4.4. Теоретическое исследование процесса мягчения кож ударом 190
4.4.1. Теоретическое исследование процесса мягчения коле ударом в рамках классической теории удара 191
4.4.2. Оценка влияния массы ударяющей частицы на процесс мягчения коле в рамках классической теории удара 201
4.5. Теоретическое исследование процесса мягчения кож ударом в рамках волновой теории удара 204
4.6. Разработка технологии мягчения кож ударом и соответствующего оборудования 213
4.7. Выводы по главе 222
5. Совершенствование оборудования кожевенно-мехового производств 223
5.1. Определение рациональной мощности кожевенно-мехового производств 223
5.2. Проект производства кож хромового дубления с волосяным покровом из шкур крупного рогатого скота 233
5.3. Повышение гидрофобности кож с волосяным покровом 243
5.4. Совершенствование технологического оборудования 249
5.4.1. Устройства для резки коле 250
5.4.2. Устройства для транспортировки коле 257
5.4.3. Оборудование для центрифугирования 264
5.4.4. Оборудование для переработки отходов 268
5.4.5. Оборудование дляувлаленения колено-мехового сырья 273
5.4.6. Совершенствование рабочего органа тянульно- мягчильной машины 276
5.5. Выводы по главе 280
Заключение 282
Библиографический список
