Введение
1 Состояние проблемы, постановка цели и задач исследования 20
1.1 Анализ причин потери работоспособности агрегатов навесных гидросистем тракторов 20
1.2 Анализ методов определения предельных и допустимых без ремонта размеров рабочих поверхностей деталей 43
1.3 Анализ способов ремонта гидроагрегатов и повышения их долговечности 50
1.4 Перспективы применения метода электроискровой обработки в ремонтном производстве 67
1.5 Характеристики покрытий, образованных в процессе электроискровой обработки 70
1.5.1 Общие закономерности формирования электроискровых покрытий на катоде 70
1.5.2 Кинетика формирования электроискровых покрытий на поверхности детали 71
1.5.3 Микротвердость электроискровых покрытий 76
1.5.4 Микрогеометрия покрытий, сформированных методом электроискровой обработки 80
1.6 Выводы по главе 1, цель и задачи исследования 82
2 Научное обоснование повышения долговечности агрегатов навесных гидросистем тракторов 86
2.1 Средний полный ресурс агрегатов навесных гидросистем за период эксплуатации 86
2.2 Расчетно-экспериментальная оценка повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей гидроагрегатов 90
2.2.1 Условия взаимодействия рабочих поверхностей деталей ресурсоопределяющих сопряжений агрегатов навесных гидросистем тракторов 90
2.2.2 Пути снижения интенсивности изнашивания рабочих поверхностей деталей пар трения гидроагрегатов 100
2.3 Прогноз среднего ресурса отремонтированных гидроагрегатов по результатам лабораторных испытаний образцов пар трения и эксплуатационных наблюдений 109
2.4 Технологические аспекты формирования электроискровых покрытий для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей 121
2.4.1 Механизм процесса электроискровой обработки с применением генераторов импульсного тока с контактным началом разряда 121
2.4.2 Особенности формирования электроискровых покрытий при механизированной обработке стержневым вращающимся электродом 129
2.5 Выводы по главе 2 138
3 Программа и методики экспериментальных исследований 142
3.1 Программа исследований 142
3.2 Исследование технического состояния бывших в эксплуатации агрегатов навесных гидросистем тракторов 145
3.2.1 Методики стендовой оценки параметров работоспособности гидроагрегатов 147
3.2.2 Методика микрометражных исследований износов и дефектов деталей гидроагрегатов 154
3.3 Методика оценки толщины и качества электроискровых покрытий 164
3.4 Методика оценки значений параметров шероховатости поверхностей 169
3.5 Исследование микротвердости покрытий, образованных методом электроискровой обработки 174
3.6 Методика определения пластических свойств поверхностей образцов 179
3.7 Методика определения условного предела текучести поверхностей образцов 182
3.8 Методика определения удельной сдвиговой прочности молекулярных связей на границе раздела двух твердых тел 184
3.9 Методика оценки фрикционной усталости поверхностей образцов 190
3.10 Лабораторные триботехнические испытания образцов пар трения 192
3.11 Оценка показателей технического ресурса новых и отремонтированных агрегатов навесных гидросистем тракторов сельскохозяйственного назначения в условиях рядовой эксплуатации 195
3.12 Выводы к главе 3 199
4 Результаты экспериментальных исследований 202
4.1 Оценка технического состояния бывших в эксплуатации агрегатов навесных гидросистем тракторов 202
4.1.1 Техническое состояние круглых шестеренных насосов 202
4.1.2 Техническое состояние гидрораспределителей 218
4.1.3 Техническое состояние гидроцилиндров 241
4.2 Моделирование связи толщины электроискровых покрытий с факторами, определяющими ее значение 251
4.2.1 Исследование влияния технологических факторов на толщину покрытий при ручной электроискровой обработке 252
4.2.2 Исследование влияния технологических факторов на толщину покрытий при механизированной электроискровой обработке 265
4.3 Оценка параметров шероховатости рабочих поверхностей деталей пар трения 273
4.4 Оценка механических свойств поверхностных слоев образцов пар трения 283
4.4.1 Микротвердость 283
4.4.2 Относительное удлинение поверхностных слоев 302
4.4.3 Условный предел текучести 304
4.5 Исследование фрикционных свойств поверхностей деталей пар трения 305
4.5.1 Удельная сдвиговая прочность молекулярных связей 305
4.5.2 Фрикционная усталость 310
4.5.3 Коэффициент трения и интенсивность изнашивания 313
4.6 Оценка гамма-процентного ресурса агрегатов навесных гидросистем тракторов сельскохозяйственного назначения в доремонтный и межремонтный периоды рядовой эксплуатации 325
4.6.1 Оценка гамма-процентного ресурса круглых шестеренных насосов 325
4.6.2 Оценка гамма-процентного ресурса клапанно-золотниковых гидрораспределителей 329
4.6.3 Оценка гамма-процентного ресурса гидроцилиндров серии С 333
4.7 Выводы к главе 4 338
5 Производственная апробация технологических рекомендаций и средств ремонта агрегатов навесных гидросистем тракторов 344
5.1 Технологические рекомендации по ремонту агрегатов навесных гидросистем тракторов 344
5.1.1 Технологические рекомендации по ремонту круглых шестеренных насосов (на примере насоса НШ32 А) 344
5.1.2 Технологические рекомендации по ремонту клапанно-золотниковых гидрораспределителей (на примере гидрораспределителя Р80) 354
5.1.3 Технологические рекомендации по ремонту гидроцилиндров серии С (на примере гидроцилиндра С100) 361
5.2 Модернизация устройств технологического оснащения производственных участков по ремонту гидроагрегатов 365
5.2.1 Устройства для электроискровой обработки 365
5.2.2 Устройства для оснащения участков по ремонту агрегатов навесных тракторов 372
5.3 Производственная апробация технологических рекомендаций и средств ремонта на предприятиях технического сервиса АПК 377
5.4 Выводы к главе 5 380
6 Технико - экономическая оценка эффективности разработанных технологий 382
6.1 Себестоимость ремонта агрегатов навесных гидросистем тракторов 382
6.2 Проектно-финансовый анализ инвестиционной привлекательности для ремонтного производства новых технологий ремонта агрегатов навесных гидросистем тракторов 388
6.3 Выводы к главе 6 395
Заключение 396
Список литературы 402
Приложения 434
