Введение
1. Современные представления и основные направления развития технологии электрофлокирования 17
1.1. Факторы, определяющие качество ворсового покрытия и производительность процесса флокирования 19
1.2. Основные виды сырья, применяемые в технологии электрофлокирования 23
1.2.1. Ворс и требования, предъявляемые к нему 24
1.2.2. Измерение характеристик ворса 26
1.2.3. Виды адгезивов в технологии флокирования и требования к ним 31
1.3. Формирование ворсового покрова, предельная плотность ворса и её взаимосвязь с ориентацией ворса 34
1.4. Процесс зарядки ворса в электрическом поле 38
1.5. Анализ движения ворса в электрическом поле 41
1.6. Влияние объемного заряда ворса на параметры электрического поля в объеме флокатора 42
1.7. Оценка максимальной плотности тока и скорости подачи ворса при однонаправленном движении и неограниченной подаче ворса 44
1.7.1. Максимальная плотность тока при учете влияния объемного заряда на напряженность поля у поверхности заряжающего электрода 47
1.7.2. Анализ кинематических зависимостей движения ворса с учетом влияния объемного заряда 50
1.8. Применение неоднородных электрических полей в технологии электрофлокирования 54
1.8.1. Технология флокирования нитей 55
1.9. Получение многоцветных ворсовых рисунков в технологии электрофлокирования 56
1.10. Требования, предъявляемые к качеству отделки текстильных материалов методом электрофлокиования 60
1.10.1. Методы измерения плотности ворса на флокированных материалах 62
1.11. Направления исследований и разработок для развития теории и технологии электрофлокирования 65
2. Динамика изменения плотности ворсового покрова в процессе электрофлокирования с учетом влияния объемного заряда 68
2.1. Построение модели процесса формирования ворсового покрова с учетом влияния заряженного ворса в зоне флокирования 69
2.2. Обоснование модели формирования ворсового покрова на основе экспериментальных результатов 72
3. Процесс контактной зарядки ворса в технологии электрофлокирования 80
3.1. Распределение заряда по длине биполярно - заряженного волокна в электрическом поле 81
3.2. Максимальная величина зарядов на волокнах 85
3.3. Механизм приобретения волокнами избыточного заряда 86
3.4. Расчет сил, действующих на биполярно заряженное волокно на поверхности электрода 88
3.5. Анализ модели зарядки ворса на основе результатов экспериментальных исследований 90
3.5.1. Зарядка ворса при различном межэлектродном расстоянии 92
4. Исследование процесса осаждения заряженного ворса в технологии электрофлокирования 94
4.1. Исходные положения для построения модели осаждения ворса 96
4.2. Модель процесса нанесения ворса с учетом его свойств и технологических параметров процесса 97
4.2.1. Анализ процесса флокирования на основе энергетического подхода к его математическому описанию 98
4.2,2. Анализ процесса флокирования на основе кинематического подхода кописанию движения потока ворса 104
4.3. Методика измерения технологических характеристик процесса флокирования при однонаправленном движении заряженного ворса 113
4.3.1. Оценка электрофизических параметров ворса : 118
4.4. Сравнение теоретических расчетов параметров процесса флокирования с результатами эксперимента 122
4.4.1 Измерение коэффициента зарядки на основе модели осаждения ворса 130
4.5. Анализ процессов в межэлектродном пространстве при однонаправленном движении заряженного ворса 132
4.5.1. Величина объемного заряда ворса между электродами 132
4.5.2. Распределение объемного заряда ворса в зоне флокирования 135
4.5.3. Влияние объемного заряда на структуру электрического поля в объеме флокатора 138
4.5.4. Распределение ворсинок по скоростям в зоне флокирования 142
4.6. Анализ процесса флокирования при ограниченной скорости подачи ворса 145
4.7. Анализ процесса электрофлокирования при встречном движении раз-нополярно заряженного ворса 151
4.8. Экспериментальная оценка параметров процесса флокирования при встречном движении ворса и сравнение с результатами расчетов 158
5. Ориентация ворса на флокированных материалах 162
5.1. Анализ распределения ворсинок по углам наклона к вертикали 163
5.2. Экспериментальное исследование распределения ворсинок по углам наклона к вертикали 166
5.3. Ориентация ворса на цилиндрической поверхности 169
5.4. Модель процесса внедрения нового ворса, в структуру ранее нанесенного ворсового покрова при их последовательном осаждении 172
5.4.1. Экспериментальное исследование процесса внедрения нового ворса в структуру ранее нанесенного ворсового покрова 174
5.5. Методика оценки цветовых переходов ворсовых узоров на основе мо дели проникновения ворсов при их последовательном нанесении 176
5.6. Методика компьютерного анализа зоны цветового перехода 177
5.6.1. Исследование распределения плотности ворса для случая параллельных ворсовых полос 179
5.6.2. Оценка влияния напряженности поля и свойств ворса на размер зоны цветового перехода 182
6. Неоднородное электрическое поле параллельных проводников и его применение в технологии флокирования 185
6.1. Поле одного цилиндрического проводника между плоскими электродами 185
6.2. Анализ электрического поля ряда параллельных проводников междузаряженными плоскими электродами 192
6.3. Применение неоднородного электрического поля для сокращения вылета ворса из зоны флокирования 196
7. Оптимизация технологического режима нанесения ворса на текстильные материалы 204
7.1. Оптимизация скорости выпуска рулонных флокированных материалов 205
7.2. Увеличение максимальной скорости подачи ворса 207
7.3. Оптимизация процесса осаждения ворса для обеспечения его максимальной прочности закрепления 210
8. Основные принципы технологии производства флокированных нитей 215
8.1. Выбор схемы подключения электродов для нанесения ворса на нити 217
8.2. Выбор режима флокирования нитей на основе описания поля параллельных проводников 221
8.3. Влияние электропроводности нити с клеевым слоем на процесс блокирования 225
8.3.1. Модель влияния проводимости нити с клеевым слоем на скорость изменения плотности ворса на нити 226
8.3.2. Экспериментальная оценка влияния проводимости клеевого слоя на динамику возрастания плотности ворса на нитях 230
8.4. Влияние основных технологических параметров на процесс локирования нитей 235
8.4.1. Методика измерения плотности ворса на нитях 235
8.4.2. Экспериментальное исследование влияния технологических параметров на получаемую плотность ворса на нитях 237
8.5. Конструктивное решение узла нанесения ворса на нити в процессе их производства 242
8.6. Нанесение клеевого слоя при производстве флокированных нитей .248
8.6.1. Конструкция узла для нанесения клея на нити 249
8.6.2. Влияние основных технологических параметров на процесс нанесения клея на нити 250
8.6.3. Модель процесса нанесения клея 252
8.6.4. Оценка влияния линейной плотности нити и диаметра вала, наносящего клей, на величину массы клея на единице длины нити 258
8.6.5. Оценка технических параметров узла нанесения клея для линии флокирования нитей 260
8.7. Разработка способа термофиксации связующего в технологии производства флокированных нитей 262
8.7.1. Принцип использования параболического отражателя и ИК - излучателя, смещенного из оси фокуса отражателя 264
8.7.2. Методика измерения интенсивности ИК-излучения 273
8.7.3. Влияние расположения ИК-лампы и формы отражателя на распределение интенсивности ИК- излучения 276
8.8. Оценка технико-экономических показателей производства локированных нитей 281
9. Применение неоднородного электрического поля в технологии отделки материалов многоцветными ворсовыми рисунками 285
9.1. Обоснование возможности создания ворсовых узоров в неоднородном электрическом поле 285
9.2. Влияние потенциала промежуточного электрода на ширину ворсовых полос 291
9.3. Влияние основных технологических параметров флокирования на ворсовый рисунок 295
9.4. Технологический процесс и схемы подключения электродов для полу чения многоцветных ворсовых узоров 308
9.5. Применение стандартного оборудования для реализации технологии получения многоцветных ворсовых узоров 313
9.6. Конструктивное решение модуля для нанесения ворсовых узоров в неоднородном электрическом поле 322
9.7. Технология получения многоцветных ворсовых узоров на объемных изделиях 325
9.8. Оценка технико-экономической эффективности отделки текстильных изделий многоцветными флокированными рисунками 331
10. Измерение плотности ворсового покрова на флокированных мате
риалах методом оптического пропускания 334
10.1. Обоснование возможности измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания 335
10.2. Погрешности при определении средней плотности ворса на флокированных материалах методом оптического пропускания 339
10.3. Влияние ориентации ворса на флокированном материале на точность измерения плотности ворсового покрова 346
10.4. Разработка конструктивных решений для реализации метода измерения
плотности ворсового покрова методом оптического пропускания 349
10.5. Обоснование возможности измерения плотности ворса на (^локирован
ных нитях методом оптического пропускания 359
Выводы 365
Библиографический список
