Введение
ГЛАВА 1. Процесс шлифования и качество обработанной поверхности на современном этапе 15
1.1. Особенности шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов, склонных к образованию тепловых дефектов 17
1.2. Некоторые проблемы шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов 21
1.3. Пути повышения эффективности применения шлифовального инструмента при обработке материалов, склонных к образованию тепловых дефектов 33
ГЛАВА 2. Методика моделирования процесса шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов
2.1. Элементы и связи сложной системы «процесс шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов» 52
2.2. Целевая функция, критериальные оценки и ограничения при моделировании системы «процесс шлифования» 57
2.3. Обобщенная математическая модель процесса шлифования 64
ГЛАВА 3. Процессы образования стружки при алмазном шлифовании материалов, склонных к образованию тепловых дефектов
3.1. Упруго - пластическая модель деформации стружки 77
3.2. Пределы изменения скоростей шлифования алмазным кругом 87
3.3. Напряженное полупространство как модель шлифования единичными зернами абразива 95
3.4. Обобщенная модель стружкообразования в упруго - пластической стадии
процесса 105
ГЛАВА 4. Ударно - волновая модель процесса шлифования материалов, склонных к образованию тепловых дефектов
4.1. Принцип Сен -Венана в моделировании поля напряжений и деформаций стружки под действием ударных нагрузок 111
4.2. Принципиальная схема хода упруго - пластической деформации стружки в процессе шлифования 132
4.3. Процессы упругих деформаций в зоне шлифования 140
4.4. Собственные и вынужденные колебания системы «станок - инструмент -режущее зерно - стружка - деталь» 150
ГЛАВА 5. Термодинамические процессы в зоне резания алмазным шлифовальным кругом
5.1. Пластическое сжатие в зоне врезания абразивного зерна 163
5.2 Температура в зоне резания 172
5.3 Построение модели процесса шлифования по«методу Фурье 179
5.4 Модифицированный метод Карл ел оу - Сипайлова в решении задачи построения температурного поля в зоне алмазного шлифования при принудительной подаче СОТС 191
ГЛАВА 6. Гидродинамические процессы в зоне резания алмазным шлифовальным кругом
6.1. Кавитация в потоке СОТС в зоне резания 202
6.2 Процесс микровыхлопа СОТС при шлифовании 216
6.3 Параметры сферического точечного взрыва - «микровыхлопа СОТС (обратная задача Коши) 225
6.4 Очистка от стружки перфорированных шлифовальных кругов с принудительной подачей СОТС 242
ГЛАВА 7. Практика определения реальных параметров процесса шлифования с использованием математических моделей и экспериментальных данных .
7.1. Формализация техпроцесса шлифования материалов, склонных к образованию тепловых дефектов по показаниям виброустойчивости 253
7.2 Оценка термодинамической модели процесса шлифования для одного абразивного зерна 275
7.3 Влияние СОТС на термодинамические и энергетические процессы в зоне резания и на очистку инструмента от продуктов шлифования 294
7.4 Формирование свойств поверхностного слоя деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов 309
Выводы 327
Заключение 329
Список использованной литературы 332
Приложение
