Введение
Глава 1. Обзор современных методов и средств реорганизации бизнес-процессов 9
1.1. Стратегия развития ракетно-космической отрасли 9
1.2. Условия выполнение производственных процессов в ЕМП на примере КБ «Арматура» - филиала ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева 10
1.3. Анализ существующих методов реорганизации бизнес-процессов 19
1.4. Изучение требований к последовательности выполнения работ по реорганизации бизнес-процессов 21
1.5. Сравнительная характеристика функциональных возможностей средств бизнес-моделирования 23
1.6. Обзор принципов реорганизации бизнес-процессов 27
1.7. Организация контрольных точек и мониторинг бизнес-процессов 29
1.8. Выводы к главе 1 32
Глава 2. Выявление взаимосвязи информационных потоков в исследуемых процессах и формирование требований к их реорганизации 35
2.1.Построение функциональной модели процесса подбора и отпуска материальных ресурсов со склада
2.2. Построение функциональной модели процесса обеспечения основного производства средствами технологического оснащения
2.3.Построение функциональной модели процесса управления несоответствующей продукцией 2.4.Выводы к главе 2 5
Глава 3. Построение информационной модели «как должно быть» производственных процессов после реорганизации
3.1 .Концептуальная модель данных
3.1.1.Разработка схемы процесса подбора и отпуска материальных ресурсов со склада при запуске заказа в производство 60
3.1.2. Разработка схемы процесса обеспечения СТО производственных подразделений при изготовлении продукции основного производства 66
3.1.3.Разработка схемы процесса управления несоответствующей продукцией 77
3.1.3.1.Построение системы показателей для организации материального стимулирования 81
3.2. Построение физической модели данных 88
3.2.1.Физическая модель процесса подбора и отпуска материальных ресурсов со склада 88
3.2.2.Физическая модель данных для процесса управления несоответствующей продукцией 91
3.2.3 .Физическая модель данных для процесса обеспечения СТО 93
3.3 Выводы к главе 3 101
Глава 4 Разработка системы мониторинга на примере процесса управления несоответствующей продукцией 102
4.1.Место исследуемого процесса в общем производственном процессе 102
4.2.Разработка последовательности выполнения операций исследуемого процесса и определение контрольных точек 103
4.3. Разработка системы показателей для измерения состояния выполнения процесса управления несоответствующей продукцией
4.4. Разработка форм отчетов для оперативного мониторинга производственного процесса в целом 121
4.5. Выводы к главе 4 135
Основные результаты и выводы 136
Список используемой литературы 138
Список сокращений
